浆砌片石挡土墙施工工艺

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浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况

龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6。5m,路面为沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求.龙里县委、县政府于2015年8月启动坝上至新场主干路，彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差，严重制约了沿线的经济发展及快速通行，因此对该路段的改造就迫在眉睫。

本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32米。起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。 道路全长:1359。468米; 道路等级：城市主干路; 路面类型:沥青混凝土路面; 机动车道宽度：2＊11.5米； 人行道宽度：3米; 设计车速:50Km/h；

路面荷载等级：机动车道BZZ—100KN; 荷载等级：城-A; 抗震烈度：Ⅵ度.

道路横断布置形式为：

路幅32m=1.5m（自行车道）+3m(人行道）+2*11。5m（车行道）+3m（人行道）+1。5m(自行车道)

车行道采用1。5%双向横坡,人行道为1。5%单向横坡. 二、浆砌片石挡土墙施工顺序

准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填 三、施工准备 1、材料要求

石料:石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化,无裂纹.片石采购当地优质石料,经试验检测，符合相关要求的石料,卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石,应选择表面平整,尺寸较大者,并应稍加修整。

水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。

砂:砂购买当地符合砌筑要求的矿砂.砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm;砂的含泥量不大于3％。

水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。 砂浆按设计规定,片石挡土墙采用强度等级为M7。5的水泥砂浆砌筑,M10砂浆勾缝抺面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm,气温较高时可适当增大。 2、施工设备准备

配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具. 施工机械：装载机、挖机、自卸车等 3、场地准备

施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。 4、人员准备


选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。 四、施工方案 (一）测量放线

依据设计图纸，用GPS准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外. （二)基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡(即内低外高)，防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取相应的坡比.基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1。2米以外,高度不得超过1.5m.任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工. （三)砂浆拌和

砌筑砂浆标号为M7。5，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm）,一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上,严禁存放在地面上. (四）基础砌筑

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同 （五)浆砌墙身

1。砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致.片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通。 2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石)及镶面石.分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石，最后才砌筑腹石.外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实.石料之间不得无砂浆直接接触,也不准干填石料后铺灌砂浆.片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不


一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可.同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度,以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备.

4。浆砌片石应嵌入边坡内0。2m,以防表水灌入.相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬.

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。

6。砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型布置,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求,泄水孔向外横坡一般为3％。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道(与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮,填塞深度不小于20cm。 (六）收顶

收顶采用M7。5水泥砂浆抹面。 （七） 勾缝

浆砌片石挡土墙应勾凹缝,而且是真凹缝,严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见.勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感. （八） 养生

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重. (九) 墙背回填

待砂浆强度达到70％以上时,方能回填墙背填料，以确保墙体稳定.采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具,压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1。0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。 五、安全措施

施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等.在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生.施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套.雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备.施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施.用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责.

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。

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