机器设备是社会生产力的的三要素之一

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讲 义

机器设备是社会生产力的的三要素之一，是工矿企业赖以进行生产的主要手段。“它应该得到重视和科学的管理，生产水平才能上去，经济效益才能提高”。所以如何管好、用好、修好这些机器设备，使它们充分发挥作用，以提高企业的经济效益是一项十分重要的任务。因此做好设备的使用与维护工作是十分必要的，也是我们每位操作工所必须具备的常识。 一、设备的正确使用：

根据设备结构及其控制系统要求的动作进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产率，并且消耗最少，经济效果最好。简单地说，正确使用设备的方针是：在加强设备维护修理，确保安全的前提下，满负荷、高效率、常使用、快更新、多出活、出好活，充分发挥设备功能的经济效果。现在重点讲一下。

二、设备的使用与保养

各类设备的操作工人，应严格遵守各类设备与操作规程，应掌握好“三好”、“四会”严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。每位工人要合理使用设备，严禁精求粗用超负荷、超规范、拼设备。 1、金切机床通用操作规程，一般是：

⑴.金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通用应遵守事项。 ⑵.操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能使用。

⑶.工作前要进行点检，做好记录，检查各操纵手柄、限位、挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定，检查油标、油量、油路是否畅通，润滑是否良好，试各部门运转是否正常，确信无疑才能正式工作。 ⑷.工作时用好防护用品（工作服、眼镜、工作帽等），站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床


导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍物。

⑸.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及檫试机床时要停车进行。

⑹.装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。

⑺.装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身导轨上和工作台面上教正锤击工件。

⑻要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。发现异常现象立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

⑼.吊装物件时，必须遵守“行车安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。 ⑽.工作结束后，切断电源，清除铁屑，檫试机床，整理环境、工卡量具，附件妥善保管好，填写交接班记录。

⑾各操作工人除熟知本规程外，还要熟知本人所操作设备的有关规程。 2、保养内容

⑴. 例行保养（日保）内容与要求

例行保养（日保）由当班操作者照例进行，每班20分钟，周末1—2小时。班前检查：润滑；班中遵守操作规程；班后认真檫试清扫，达到整齐、清洁、润滑、安全（附保养细则）。 ⑵. 一级保养内容与要求

机床累计运行500—800小时，进行一次一级保养。保养工时：每个维修复杂系数0.3—0.5小时。电操作者进行，维修工辅助，达到内外清洁，润滑良好，安全可靠，完成齐全，操纵灵活，运转正常（附保养细则）。 ⑶. 二级保养内容与要求

机床累计运行2500小时，进行一次二级保养。保养工时：每个修理复杂系数2.5—4小时，以维修工人为主，操作者配合。电器部分由维修电工进行设备事故与事故管理制度。




重点说明一下设备事故：设备因非正常损坏导致停车修理或效能降低者为设备事故。 事故的划分

㈠. 一般事故：修复费用一般在50—500元，精大稀及关键设备在500—3000元，因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟者。

㈡. 重大事故：维修费用一般设备达3000元以上精大稀及关键设备达5000元以上者，因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者。

㈢. 特大事故：修复费用10000元以上或电设备事故造成停产两天以上，车间停产一月以上者。

㈣. 我厂、立东、座标镗、加工中心、数控铣和平面磨床，根据产品状况，都列为精、大、稀和关键设备。

设备事故分析

1、设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，逐级上报。一般事故由发生事故的主管部门、负责人组织有关人员在设备部门参加下，根据“三不放过”原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众不受教育不放过，没有防范措施不放过）进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。重大及特大事故发生后应在24小时内报告上级主管部门。

2、所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿。

3、对事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚。

设备科

2007-5-28

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