QC(跟单员)-职责

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QC(跟单员)职责

跟单员的定义： 跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。所有工作都围绕着订单，对品质、交期负责的人，都是跟单员。

跟单员在外期间的生活、工作注意条理有序，尤其保证安全，更要注重自己是代表公司形象。 一、QC日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户定单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料）。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确一致！要有文字说明。 ⒊ 事先了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司形象，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，加强工作力度，完善细化前期工作，减少杜绝其发生问题的可能性。预先充分防范、如有问题及时处理并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善并改进。

6. 跟单员与工厂负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，与对方沟通，将问题降到最低限度。

7．要求工厂做出该制单的生产计划与分期出货计划提交部门经理核对，做出周报表与验货时间计划表，

二、QC 生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料外发时，根据发货单双方详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认。

⒉大货生产前必须安排产前样，由设计部技术部确认，书面（封样单）通知工厂负责人修改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后，进行版长确认。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料并告知加工厂。如有多余面料则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实修改。

⒍ 对工厂首件样衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期、中期、末期）及修改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份（公司）。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、缝制进度、产品成品情况和入库进度、日产量等,并按生产计划表落实进度，督促工厂。生产进度要随时汇报公司相关人员。

8.要求工厂检验员在前期培训预防、中期过程检验控制、后期件件严格检查，在后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

9. 大货包装完毕后，要将裁剪明细与成衣数量进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时解决。

10. 加工结束后，收回所有剩余面料、辅料入库。

11. 对生产过程中各环节（包括本公司相关部门和各业务单位）出现的问题、对问题的反应处理以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

12.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责. 跟单员要清楚对样衣款式及风格上的需求，在跟单时，能及时发现一些生产上可能出现的问


题，注意：“是否适合于生产大货”如果难度太大而不是普遍工厂能做好的，及时与公司相关

人员联系。

三、跟大货生产要求：

1）掌握面料、辅料、服装生产流程：接单--备料--开裁—绣花或钉珠--排花--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向公司反映问题及建议或征求意见……

3）货期与质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量…… 4）出货装箱单资料：需预先提供出装箱单资料……

1、发外工厂做头版：设计图纸发外厂做头版，头版样衣审核尺寸、板型（和制板师、设计师一起审核）。

2、做产前样：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚） 做正确产前样，批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货产前样）。

3、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退面、辅料清单。中间要解决各种生产过程中的问题，对易出问题部分要重点检查。 跟单除了专业技术之外，还要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 四、跟单QC注意事项: 1、物料是否正确。 2、尺寸是否“准确”。 3、款式是否准确。

4、工艺是否正确细致。 落实初期、中期、尾期验货报告。 5、成品颜色搭配是否“正确”。 6、有无漏定物料。

7、物料是否能按预定时间到加工厂。 8、落货时间是否有问题等。

五、在生产过程中实施品质预防、控制的作用

1、减少各生产单位的半成品因不合格标准而增加的检查费用 2、减少各操作者及管理人员因不统一的品质要求造成的争执和混乱。 3、减少因次品太多而增加返工的时间和多耗的工资。 4、减少次品的存储费用和货值降低的损失。 5、减少因小错误而招致的全面性品质损失。

6、减少因改货而造成正常停滞以致影响交货期所支付的空运 费及银行利息等费用。

7、减少因次品太多所损耗的各种材料。 8、减少客户退货所负担的运费及赔偿。

9、减少生产上的错误，可使产量增加，同时减少各单位所分摊的间接管理费用。

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