工厂生产管理流程

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工厂生产管理流程

工厂管理部门的工作、管理有没有问题，通常在的制造部 门最后反映出来。接下来，我为您分享了工厂生产管理流程， 希望能够帮到您 !

一、工作流程：

接受业务订单 ＞生产负荷分析 ＞生产制造令 ＞备料 ＞产前 ＞物 料发放及领用 ＞生产、外协作业 ＞生产、外协进度追踪 ＞生产、 外协作业变更 ＞生产数据分析及计划达成率统计 ＞产品入库 ＞出 货。

具体的生产管理步骤流程：

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产 能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加 工。

三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导 批准后，再交给采购部。

五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产 排程。

六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量 90%备料， 完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发 放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量， 以了解生产进度情况并加以控制 ( 每日实际产量与预计产量比 照）

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十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相 应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均 之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援 ; 负 荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安 全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时 处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更 改，应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、 效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程

十七、所有自产和外加工的产品，都必须 100%经过品管 部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

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