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资格等级：
证书编号：
发证机关：国家发改委
安徽XX生物柴油有限公司 年产10万吨生物柴油项目
可行性研究报告
工程号：
安徽XX工程咨询有限公司
安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油项目
项目可行性研究报告编制单位及编制人员 项目编制单位：安徽XX工程咨询有限公司
咨询资格等级：
（发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会）
行政管理负责人：项目负责人： 技术管理人责人：经济管理负责人：
主要编制人员：
职务： 职务： 职务： 职称：
项目编制人员
我国注册咨询工程师 我国注册咨询工程师 我国注册咨询工程师 工程师 工程师 经济师 工程师
目 录
第一章 总 论 ................................................... 1 一、项目概述 .................................................. 1 二、项目提出的背景、投资的必要性及经济意义 .................... 4 第二章 市场分析和价格预测 ....................................... 7 一、国内外需求情况预测 ........................................ 7 二、 产品价格分析 ............................................ 10 第三章 产品方案和生产规模 ..................................... 12 一、产品方案 ................................................. 12 二、生产规模 ................................................. 13 第四章 工艺技术方案 ........................................... 14 一、项目工艺路线的选择： ..................................... 14 二、工艺流程简述及消耗定额 ................................... 14 第五章 原料、燃料及动力供应 ................................... 20 一、主要原料的品种、规格、年需求量、供应方式 ................. 20 二、原料资源的来源、品位和来源的可靠性 ....................... 20 第六章 建厂条件及厂址方案 ..................................... 23 一、厂址概述 ................................................. 23 二、原、辅材料及人力资源 ..................................... 25 第七章 工程及公用工程设计方案 .................................. 27 一、总平面布置的原则和功能划分 ............................... 27 二、主建工程设计方案 ......................................... 28 三、公用工程设计方案 ......................................... 29
第八章 节 能 .................................................. 32 一、能耗指标与分析 ........................................... 32 二、主要能耗装置 ............................................. 32 三、主要节能措施 ............................................. 32 第九章 环境保护 ................................................ 33 一、设计中采用的标准 ......................................... 33 二、主要污染源及主要污染物 ................................... 33 三、设计中拟采用的环保措施及效果 ............................. 34 第十章 安全 .................................................... 35 一、劳动保护与安全卫生 ....................................... 35 二、消防 ..................................................... 41 第十一章 项目组织和劳动定员、人员培训 .......................... 46 一、项目组织 ................................................. 46 二、劳动定员 ................................................. 46 三、人员培训 ................................................. 46 第十二章 项目实施规划 .......................................... 47 第十三章 投资估算、流动资金及使用 .............................. 48 第十四章 项目经济收益评价 ...................................... 49 第十五章 风险分析 .............................................. 51
安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油项目可行性研究报告
第一章 总 论
一、项目概述
（一）项目名称、承办单位、企业性质及法人
1、项目名称：安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油建设项目
2、承办单位：安徽XX生物柴油有限公司 3、项目选址：XX县XX镇XX村 4、项目性质：新建 5、企业性质：私有 4、承办单位法人代表：
（二）可行性研究报告编制的依据和原则 1、编制依据
（1）中华人民共和国化工部《化工项目可行性研究报告内容和深度的规定》
（2）国家有关法律、法规及产业政策 （3）项目承办单位提供的产品工艺和基础数据 （4）《当前优先发展的高新技术产业化技术指南》 2、编制原则
(1)贯彻执行国家基本建设的方针，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
(2)采用先进可靠的工艺技术，节能并严格控制对环境的污染，减少“三废”排放。
(3)最大限度地减少投入，加快建设，早投产，早见效益，早回报投资。
（三）研究范围 1、产品市场预测
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2、原材料和辅助材料、能源的供应 3、工艺技术及设备的选择 4、环境保护及节能措施 5、配套工程条件的确定 6、投资估算和经济评价 （四） 研究结论及建议 1、 简要结论
（1）、该项目符合国家产业政策、行业发展规划。 （2）、项目采用的生产技术先进、收率高、能耗低。 （3）、项目产品市场需求旺盛，潜力巨大。
（4）、从投资效益分析来看，本项目总投资约合人民币1.7亿元，税后全部投资财务内部收益率为14.86%，表明本项目实施后具有较好的经济效益和一定的抗风险能力。
（2）、 建议
本项目无论是从技术或经济或管理来说，都是可行的。实施后能带动江苏和盐城地区生物质资源化工工业的发展，具有良好的经济效益和社会效益。建议有关部门予以支持，尽快实施，以使项目早日投产，早见成效。
附：主要技术经济指标表
序号 一 二 1 2 三 四 1 2
项 目 名 称
生产规模 产品方案 生物柴油 副产品毛甘油 年生产日 主要原材料用量
原料油 甲醇
单 位 t/a t/a t/a 天 t/a t/a
数 量 100000 100000 24311.09 300 111111 11111
备 注 纯度98% 纯度99%
2
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序号 3 4 5 7 8 五 1 2 3 六 1 2 3 七 1 2 八 1 2 九 十 十一 1 2 十二 十三 十四 十五
项 目 名 称
碱液 无机酸 有机酸 吸附剂 添加剂 公用动力消耗
水 电 无烟煤 三废排放量 废水 废气 废渣 装置定员 其中生产工人 管理人员 运输量 运入 运出 总占地面积 建筑面积 工程项目总投资 固定资产投资 流动资金 年销售收入 年总成本费用 年利润总额 年所得税
单 位 t/a t/a t/a t/a t/a m3/a kW.h/a t/a t/d 万m3/a t/a 人 人 人 t/a t/a 亩 m2 万元 万元（美元） 万元（美元）
万元 万元 万元 万元
数 量 833.33 277.78 777.78 500 200 22600 1440000 3000 36 8854 ～1791 133 109 24 ~253913 ~127811 ~126102 ～200 10000 20000 2300 200 55650 45683.37 2972.1 2135.74
备 注 纯度95% 纯度98%
生产用水
锅炉生产废水
达产年份 达产年份 达产年份 达产年份
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二、项目提出的背景、投资的必要性及经济意义 （一）项目背景
随着中国能源危机警钟的敲响，以能源集约化利用为前提，充分开发利用生物能、太阳能等清洁能源，越来越成为一种共识。据专家预测：新能源与可再生能源将成为全世界和企业发展的新领域。
中国作为一个发展中的国家，面临着经济增长和环境增长保护的双重任务，为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源是必要的选择，因此，可再生能源具有广阔的潜力和发展前景。
生物能源是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中约占15%，是唯一可运输和储存的可再生能源，既可作为燃料用于发电，又能转化为“柴油”等。生物能源转化为生物柴油，其主要原料来自植物油脂、动物油脂、植物油精练后的下脚料：酸化油、消水油（地沟油）及各种油炸食品后的废弃动植物油脂。
柴油是国家战略物质，广泛用于工程机械、锅炉、工业窑炉、船舶、军舰、农用机械、交通、动力等设备的柴油机燃料。目前国内对柴油的年需求量超过1亿吨，为此，国家每年要花大量的资金进口柴油和原油以满足日益增长的需求。生物柴油是可再生能源，具有开发利用的广阔前景，具有开发的战略性意义。
（二）、项目的必要性和意义 1、有利于解决我国的能源危机
能源危机是人类本世纪中叶即将面临的巨大挑战。石油是应用最为广泛的能源。国际上最新估算，地球上石油稳定供给不会超过20年，枯竭期仅为50年。中国是石油资源相对贫乏的国家，人均储量仅为世界的12%。随着国民经济的高速增长，我国的石油资源日趋紧缺，自1993年我国成为石油净进口国以来，原油进口数量逐年增加， 2004年我国进口原油1.2亿吨，比上年增长34.85%，占国家石油总供给量40%以上。预估到2020年，进口石油将占总石油消耗量（4亿吨）的
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63-70％，而国内生产能力仅为1.6亿吨～2.0亿吨，我国原油资源不足，加上国际油价一路飙升的问题严重制约我国的石化工业的发展，为此，我国积极采取措施，加大替代能源基础研究的技术开发的投入，实现能源多元化战略，减少对石油资源的过分依赖。近年来，生物燃料被认为是很有潜力的替代能源，其中生物柴油在技术先进性，技术成熟度，经济性，配套设施建设等方面具有极强的竞争力，是一种很有发展潜力的新能源，因此，对该项目的建设是十分必要的。
2、有利于缓解我国环境危机
石油在人类社会现代化发展中发挥巨大作用的同时，也带来了严重的生态环境污染问题。资料显示，大气中70％的二氧化碳、80％的硫化物和70％的氮氧化物来自于化石燃料燃烧后的产物。出于国家经济利益、战略安全和可持续发展的迫切需要，新型、清洁能源的开发与利用，一直是我国政府和世界各国都极为关注的重大战略问题。
而生物柴油有优良的环保特性，具体表现为：生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30％；生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃；与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油1／10，颗粒物为20％ ，CO2和CO排放量仅为1O％；其废气排放指标可满足欧洲Ⅱ号和Ⅲ号排放标准。
另外，生物柴油可以由废餐饮油等原料制成，这对于保障人民的身体健康以及缓解我国的能源危机和环境危机都具有重要的意义，对建设资源节约型、环境友好型社会起到积极的促进作用。
3、生物柴油其他方面的优点
（1）有较好的发动机低温启动性能，无添加剂冷凝点达零号柴油标准。
（2）有较好的润滑性能，可降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率，延长其使用寿命。
（3）具有较好的安全性能。由于闪点高，生物柴油不属于危险品。
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因此在运输、储存、使用方面的安全性又是显而易见的。
（4）具有良好的燃料性能。十六烷值高，使其燃烧性好于柴油，燃烧残留物呈微酸性，使催化剂和发动机机油的使用寿命加长。
（5）具有可再生性能。作为可再生能源，与石油储量不同，其通过农业和生物科学家的努力，供应量不会枯竭。
（6）无须改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练。
（7）生物柴油以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。生物柴油的优良性能使得采用生物柴油的发动机废气排放指标不仅满足目前的欧洲Il号标准，甚至满足随后即将在欧洲颁布实施的更加严格的欧洲III号排放标准。而且由于生物柴油燃烧时排放的CO2远低于该植物生长过程中所吸收的CO2，从而改善由于CO2的排放而导致的全球变暖这一有害于人类的重大环境问题。因而生物柴油是一种真正的绿色柴油。
4、项目具备的技术条件
本项目建设具有成熟的技术和专业技术人才。从安装、生产、管理到成品油，进行安全监管，该项目技术负责人是生物能源转化技术专家，并具有丰富的实践经验和理论水平。该项目投产后，产品的质量达到欧洲标准或我国国家标准（国家0#柴油标准），再生能源代替柴油，以实现资源再生，减少资源浪费。
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第二章 市场分析和价格预测
一、国内外需求情况预测 （一）、产品市场现状及用途
柴油分子由15个烃链组成，植物油和动物油分子一般由14～18个烃链组成，与柴油分子相似。因此，用可再生植油可加工制取新型燃料——生物柴油。生物柴油是清洁的可再生能源，通过与传统柴油混合，发挥着节约资源、降低污染物等积极作用。它是以大豆、油菜籽、花生等油料作物，油粽木、黄连木等油料林木果实工程微藻等水生植物，或动物油脂、废餐饮油等原料制成的液体燃料，具有原料来源广泛，可再生性高，污染性低等特点，是典型的“绿色能源”。 可以替代煤炭、石油和天然气等燃料，从而减少对化石资源的依赖，缓解资源短缺，是国民经济可持续发展的重要保证。当人们将目光聚集到可再生能源时，生物柴油以其来源广泛、环境友好、再生、清洁等特点成为亮点。
生物柴油是动植物油脂通过酯化或者酯交换生成的脂肪酸甲酯或者乙酯，其碳链集中在C14-C18.(石油柴油的碳链集中在C11-C22，石油柴油是烃类，不含氧；生物柴油是酯类，含氧)。由于不含硫和芳烃，所以混有生物柴油的柴油产品可以大大降低污染物的排放。生物柴油还具有润滑性能好，十六烷值高(国家标准要求常规柴油的十六烷值不低于45，一般在45-50之间，超过52的很少，但是生物柴油的十六烷值高达56-62)，所以重车半坡停车后再起步性能很好。当然，生物柴油也有不及石油柴油的地方，例如热值低。生物柴油的热值只有传统柴油的90%，所以单独使用生物柴油的油耗要高于石油柴油，混合使用油耗没有明显变化。另外生物柴油的低温启动性差。但是，生物柴油因其自身的特点，成为了石油柴油的最好的替代品。生物柴油和石油柴油的相互配合使用，是未来柴油应用的方向。
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目前生物柴油主要用化学法生产，采用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱性催化剂和130-150度下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。现还在研究生物酶法合成生物柴油技术，西方国家生物柴油产业发展迅速。美国、加拿大、巴西、日本、澳大利亚、印度等国都在积极发展这项产业。
我国生物柴油的研究与开发虽起步较晚，但发展速度很快，一部分科研成果已达到国际先进水平。研究内容涉及到油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良及其加工工艺和设备。目前各方面的研究都取得了阶段性成果，这无疑将有助于我国生物柴油的进一步研究与开发。目前我国生物柴油技术已取得重大成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂。目前我国的生物柴油已经形成以民营、外资以及国有大公司共同参与的格局。
中国生物柴油产业虽然在近几年才开始产业化，而且尚未形成规模，市场也还没形成，但在2007年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站。
（二）、国内、外相同或同类产品的生产能力、产量和变化趋势 国际上最新估算，地球上石油稳定供给不会超过20年，枯竭期仅为50年。据国际权威石油公司发布的统计数据,2003年底全球探明的石油储量为11500亿桶，按现有速度仅可开采41年，煤炭和天然气等化石能源的贮量也只仅供开发约100年的时间，化石燃料日趋枯竭。中国是石油资源相对贫乏的国家，目前我国主要面临进口石油比例急速增加、国际原油价格大幅波动、石油供应单一化与国际油源竞争日趋激烈等方面的石油能源问题。基于对石油资源储备不足的担心和石油基产品大量消费导致生态环境不断恶化的现状，在新世纪伊始，一些发达国家特别是资源缺乏国家根据本国的国情，大力发展生物柴油。目前，美国有4家生物柴油生产厂，总能力为30万吨／年；日本40
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万吨/年；欧盟国家主要以油菜为原料，2001年生物柴油产量已超过100万吨， 2007年，德国生产生物柴油500多万吨；东南亚国家以棕榈油为原料生产生物柴油100多万吨。目前我国生物柴油技术也已经取得重大成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和山东省农科院研究所都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂。2005年我国生物柴油产量达到了约20万吨，预计到2010年，中国年生产生物柴油将达到约100万吨；到2020年，年产生物柴油将达到约900万吨。
随着全球人口增长、经济发展和生活水平的提高，对自然资源的消耗量越来越大，不可再生的化石能源（煤炭、石油、天然气）及若干矿物元素在不远的将来即将枯竭。另一方面，由于对能源和矿产资源的过度开采和不当利用，对空气、水体及土壤等生态因子造成了巨大污染和破坏，直接威胁着人类生存环境和发展后劲。资源短缺和环境恶化已成为各国可持续发展最重要的限制因素，而生物柴油作为一种新型、清洁和可再生能源，具有优良的环保特性（生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30％，生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃，与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油1／10，颗粒物为20％ ，CO2和CO排放量仅为1O％等。），有助于减少排泄其它多种环境污染物，这些优点使生物柴油替代普通柴油具备了良好的前景，生物柴油的产量和需求量随着生产技术的改进越来越大。
（三）、产品进出口情况
中国生物柴油产业在近几年才开始产业化，尚未形成规模，市场也还没形成，但在去年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站，鉴于国内生产不足，需求旺盛的情况，预计2010年，我国生物柴油进口量将高达1900万吨
（四）、国内、外近期、远期需求量预测
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生物柴油生产和推广应用具有优越性。一是原料易得且价廉，用植物油或脂肪酸和甲醇作生产原料，可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。二是有利于土壤优化，种植油菜可与其他作物轮种，改善土壤状况，调整平衡土壤养分，挖掘土壤增产潜力。三是副产品具有经济价值，生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。四是环保效益显著，市场竞争力不断提高。生物柴油燃烧时不排放二氧化硫，排出的有害气体比石油柴油减少70%左右，且可获得充分降解，有利于生态环境保护。
随着生物柴油生产工艺的改进，使用普通柴油的发动机即可使用生物柴油，无需作任何改动，生物柴油可与普通柴油在油箱中以任何比例相混，对驾驶者无任何影响。加之生物柴油所用原料随着规模种植价格日趋低廉，使生物柴油生产成本逐步下降，与常规柴油的价格正在缩小。预计到2010年，中国生物柴油需求量将达2000万吨，全球生物柴油产量预计增长35%，欧洲仍将是主产国，生物柴油行业投资前景将非常乐观。
中国生物柴油产业虽然近几年才开始产业化，而且尚未形成规模，市场也还没形成，但在去年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站。
（五）、产品销售预测、竞争能力
本项目在虞城县政府的支持下取得了突出进展，建立了年产600吨的生物柴油中试生产线，生产的产品质量好，全部达到0#柴油标准，具有很强的竞争力，产品供不应求。
二、 产品价格分析
由于中国生物柴油产业刚刚起步，所以目前国内市场上还见不到生物柴油，虽然国内已有少数几家企业开始生产生物柴油，但多出口国外，目前国内生物柴油价格尚无法考察。
就生物柴油在美国和欧洲的价格来看，生物柴油的价格比普通石
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化柴油价格高一倍左右，但考虑到生物柴油的环保效益，美欧各政府均出台了相关的减税免税政策，政府通过行政手段补贴由于技术成本造成的生物柴油比普通石化柴油高出的那部分差价，甚至使其市场价比石化柴油还低，以此来鼓励生物柴油的应用。
（一）国内外产品价格现状
目前产品国内销售价：0#柴油约为人民币9000元/吨；生物柴油约为人民币8500元/吨；毛甘油（含65%丙三醇）约为人民币1000.0～1912.0元/吨
（二）产品价格的稳定性及变化趋势预测
国内柴油绝大部分来自中石油和中石化二大集团的炼油企业，产品价格随着国际原油市场变化而变化。我国石油自给率不足，相当一部分依靠从中东、俄罗斯进口，中东形势的动荡不安，使国际原油价曾高达100多美元一桶。虽有下降趋势，但从长远看，石油是不可再生资源，连续开采终有枯竭的一天，油价上涨不可避免。
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第三章 产品方案和生产规模
一、产品方案
本项目采用清华大学的整套生产技术和工艺，主生产设备由国内专业设备加工厂提供，辅助设备（含定型设备及非标设备）在国内采购及加工。以普通易得的动、植物油等可再生的资源为原料，生产生物柴油100000t/a，毛甘油（65%丙三醇）24311.09t/a。
根据《中华人民共和国可再生能源法》（2005年2月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议通过）自2006年1月1日起施行。其中
第十六条规定：“国家鼓励清洁、高效地开发利用生物质燃料，鼓励发展能源作物。利用生物质资源生产的燃气和热力，符合城市燃气管网、热力管网的入网技术标准的，经营燃气管网、热力管网的企业应当接收其入网。”
国家鼓励生产和利用生物液体燃料。石油销售企业应当按照国务院能源主管部门或者省级人民政府的规定，将符合国家标准的生物液体燃料纳入其燃料销售体系。
经国务院批准，财政部、国家发展改革委等五部门出台的《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》中。明确指出：我国石油供求矛盾比较突出，石油对外依存度较高。缓解石油紧张，保障国家石油安全，除了要鼓励节约外，还要积极发展石油替代产品，有效“开源”。从目前的技术状况看，生物能源与生物化工是石油替代最重要的途径之一。发展生物能源与生物化工产业，有利于缓解石油紧张、促进农民增收、改善生态环境。同时提倡设立“企业设风险基金”，采取“实施弹性亏损补贴 国家给予税收优惠”等政策鼓励生物质能源生产应用。我国计划在2010年将可再生能源消费比例由2005年的7.5%发展至10%。
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财政部正在拟订我国生物质能源替代石油的中长期发展目标，到2020年，我国生物质能源消费量有望占到整个石油消费量的20%。这个目标主要包括：十一五期间形成每年600万吨生物液态燃料生产能力，这其中，500万吨为燃料乙醇、100万吨为生物柴油；到2020年，生物液态燃料生产规模达到2000万吨 ，其中燃料乙醇1500万吨、生物柴油500万吨。如果条件成熟，到2020年，生物液态燃料的年产量有望进一步提高到3000万吨以上。
财政部日前正式出台《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》，对该专项资金的扶持重点、申报及审批、财务管理、考核监督等方面做出全面规定。最值得关注的是，以非粮为原料的生物质能源被放在了资金重点扶持的首位。
《办法》明确指出，重点是扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等。其中，生物乙醇燃料是指用甘蔗、木薯、甜高粱等制取的燃料乙醇；生物柴油则指用油料作物、油料林木果实、油料水生植物等为原料制取的液体燃料。
因而，本项目的建设，理应得到各有关部门的大力支持。 二、生产规模
本项目拟建生产规模为：原料基地建设4万亩（4万亩黄连木套种油沙豆）、植物油榨取生产线一条、年产10万顿生物柴油自动生产线一条、副产毛甘油24311.09t/a。年生产日为300天。
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第四章 工艺技术方案
一、项目工艺路线的选择：
在一般情况下，以植物油为原料生成的生物柴油燃料时，有以下3个方法。无论哪一种都必须把植物油粘度(50～70mm2／s，15℃) 降低到1/10的程度。
物理混合稀释法：将植物油和轻油或者酒精类按适当的比例混合，使粘度降低。
热分解法：使植物油在还原的环境下加热致600℃～800℃,使之分解，来得到低沸点蒸留物质。
脂交换法：把植物油在催化剂的作用下与甲醇或低碳醇进行酯交换反应，来得到脂肪酸单烷基酯。
目前，脂交换法以被绝大多数国家广泛利用。本项目设计工艺是秉承了脂交换法技术，并结合了自主开发的新工艺，形成具有自己独特技术特点的环保型生物柴油生产新工艺。
至今为止，植物油、动物油等和使用过的废弃食用油（地沟油）转换成生物柴油燃料时，基本上使用的是酯交换反应的方法，即在触媒的存在下使粘度高的植物油(甘油三酯)通过甲醇和酯的交换反应，变换为有适合于柴油引擎燃料特性的脂肪酸甲基酯，作为触媒虽然碱性金属化合物经常被使用，其他的也可用硫酸,磷酸等酸触媒和脂肪酶等酶触媒。但是，根据触媒的种类不同反应条件，反应速度，反应效率也不同，其中，碱触媒法从反应效率和生产性的观点来看是最好的方法，至今为止生物柴油燃料制造过程中几乎都是采用碱触媒(NaOH、KOH等)的脂交换法。
本项目采用脂交换法进行生产的工艺路线。原料全部为植物油。 二、工艺流程简述及消耗定额 （一）、工艺流程图
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原料油 脱水 过滤 沉淀脱过滤 中间罐
副产毛甘油 甲醇
氢氧化钾 混合酸
离心 过滤 稳定釜 蒸馏 反应釜 中间品
精馏 过滤 甲酯 生物柴油
成品罐
（二）、 工艺流程简述
原料油从油罐经泵输送到预处理车间，首先进入脱水釜脱水经脱水处理的原料油进入过滤器，经过滤脱胶质后进入沉淀地槽。再采用光触媒+O3抗酸化处理，然后再进入过滤器过滤。最后用泵输送到中间罐。经此完成了油品的预处理。
经预处理的油用泵从中间罐输送到酯化车间的反应釜。同时作为催化剂和反应物的调和碱液、甲醇等也按比例进入反应釜进行反应。（对于酸价比较高的原料，在做碱化反应前先需要经过在酸触媒作用下的预酯化过程。酸触媒是主要由无机酸、有机酸组成，酸触媒在进入反应釜前先在计量罐中进行调制，控制条件是60~70度、常压。有机酸的加量根据原料的不同按配，经由计量罐计量加入，无机酸则从酸液专用贮罐中根据配比需要量用耐腐蚀泵抽送到计量罐计量后即送入反应釜。
釜中反应压力为常压，温度控制在60℃~70℃左右。反应时间根据处理原料油的品质而定。反应后的生成物（其中甲酯既俗称的生物柴
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油半成品）输出至闪蒸蒸馏塔进行水分和残留甲醇的脱除，然后输送到稳定釜，加入高温抗氧化剂等使反应稳定，经沉淀过滤的反应物由离心机进行分离脱出毛甘油等重组分。剩下的轻组分甲酯则送入精馏釜进行精制及脱色，然后再经由压滤机过滤，最后用泵送入成品油罐。
甲醇的加入过程是按该批次油所需甲醇用量的配比（相对与原料），从甲醇贮罐中抽取送入甲醇计量槽，从而完成作为此次工序甲醇的实际用量准备，加入到反应釜中与原料油混合反应。氢氧化钾作为催化剂直接加入计量器中，按配比要求计量加入到反应釜中，抽送采用固体泵。需要说明的是在加入碱催化剂前，如有酸催化反应过程且反应生成物水的含量超过1%，需要先进行减压脱水。
反应过程中温度的控制是渐进的，在各种物料混合后根据温度实际状况采用蒸汽加温。
离心机分离出的甘油等重组分则用泵输送到甘油车间进行脱水得副产品毛甘油。脱除水则回送到循环水池再利用。毛甘油则输送到甘油贮罐贮存。
（3）三、消耗定额
主要材料消耗定额一览表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10
名称 原料油脂 甲醇 碱 无机酸 有机酸 无烟煤 电380V 新鲜水 循环水
单位 消耗/t产品 年消耗量 t t t t t t kW.h m3 m3
111111 11111 833.33 277.78 777.78 3000 1440000 21600 1000
品质 98%净油脂 98％ 95％碱 98% 工业级
冷却补 首储1000循环
备注 10%调和
含锅炉
16
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（四）、主要设备的选择
主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备名称 反应釜,附防爆电机
N=7.5KW 反应釜,附防爆电机
N=7.5KW 稳定釜,附防爆电机
N=7.5KW 稳定釜,附防爆电机
N=7.5KW 闪蒸塔 冷凝器 周转罐 分子蒸馏塔 高速离心分离机,附防爆电机N=15KW 压滤机,附电机
N=1.5KW 真空泵,附电机
N=5.5KW 控制柜 中央控制台 蒸馏塔 甲醇冷凝器 甲醇中储罐 精馏釜 脱水罐 甲醇计量罐
数量（台）
4 4 4 4 4 4 12 3 3 3 9 15 3 1 6 4 4 4 4
17
外型尺寸 20立方 12立方 16立方 8立方 φ1800×3000 φ500×3600 36立方
φ1500×1800
备注/材质 非标/304 非标/304 非标/SUS304 非标/SUS304 非标/SUS304 江苏/Q235-B 非标/ Q235-B
进口
3000×800×160 江苏/Q235-B
1700×1000 1500×2000×
1200 φ800×22000 φ500×3600 φ2000×3600 φ1800×3600 φ1800×2500 φ1300×1500
江苏 非标/ Q235-B 非标/ Q235-B 非标/ Q235-B
SUS304 SUS304 非标/Q235-B 非标/Q235-B 非标/ SUS304
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序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
设备名称 催化剂计量槽
集水器 填料罐 有机酸液储罐 无机酸储罐 甲醇储罐 油泵，附防爆电机
N=11KW 油泵，附防爆电机
N=7.5KW 甲醇泵,附防爆电机
N=2.2KW 甲醇泵,附防爆电机
N=0.75KW 酸泵,附防爆电机
N=2.2KW 酸泵,附防爆电机
N=0.75KW 碱泵,附防爆电机
N=2.2KW 离心进料泵，附防爆
电机N=4KW 单向热水泵，附电机
N=0.37KW 操作水泵,附防爆电
机N=1.5KW 冷却水泵,附防爆电
机N=4KW 过滤泵,附防爆电机
N=4KW
数量（台）
8 4 4 4 1 4 6 12 3 12 9 3 3 6 3 3 3 3
外型尺寸 φ1300×1500 φ1800×3600 φ1800×3600 1500×1500×
1300 V=5m3 φ2000×4000，
V=12m3
备注/材质
Q235-B Q235-B 非标/SUS304 非标/Q235-A 非标/Q235-B
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序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 46 47
设备名称 过滤泵,附防爆电机
N=5.5KW 甘油泵,附防爆电机
N=15KW 油泵，附防爆电机
N=15KW 油泵，附防爆电机
N=22KW 油泵，附电机N=7.5KW 进料泵，附防爆电机
N=5.5KW 蒸馏塔泵，附防爆电
机N=2.2KW 消防水泵,附电机
N=45KW 泡沫泵,附电机
N=45KW O3发生器 原料油贮槽 成品柴油贮罐 毛甘油贮罐
锅炉 冷却塔 变压器
数量（台）
3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 32 10 1 2 2
外型尺寸
1200×600×800 5000立方
备注/材质
江苏 非标/ Q235-B
φ8000×10000 非标/ Q235-B φ8000×10000 非标/ Q235-B 4吨链式炉 500立方 500kVA，10kV/0.4kV
无锡 无锡
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第五章 原料、燃料及动力供应
一、主要原料的品种、规格、年需求量、供应方式
序号 1 2 3 4 5 7
名 称 原料油 甲醇 碱液 无机酸 有机酸 添加剂
规 格 99% 99％ 95% 98%
年消耗量(t) 111111 11111 833.33 277.78 777.78 65
供应方式 企业自产 国内 国内 外购 外购 外购
参考价(元/t)
3300 2500 5800 380 6600 19000
二、原料资源的来源、品位和来源的可靠性 （一）．原料油
原料油，主要有该公司种植基地的4万亩黄连木套种油沙豆榨取油提供。该公司种植基地的4万亩油沙豆今年可收获二季，亩产可达500公斤。三年黄连木油可进入胜果期。完全可满足公司年生产10吨生物柴油的原料油供应。、
附：油沙豆榨取油质量标准（GB/T15680-1995）
产品名称项目
比重 折光指数 碘价,gl/100g 皂化价,mgKOH/g
透明度
油沙豆榨取油 (50℃/25℃水) 0.893～0.905 (50度℃) 1.449～1.445
44～60 190～209 50℃澄清透明
精炼油沙豆油 (40℃/25℃水) 0.902～0.909
≥54 188～207 40℃澄清透明
精炼油沙豆油硬脂 (60℃/25℃水) 0.880～0.890
≤50 192～210 60℃澄清透明
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产品名称项目 气味、滋味
色泽 （罗维朋比色槽133.4mm） 水分及挥发物,%
杂质,% 熔点,C 酸价, KOH/g 不皂化物,% 过氧化值,meq/kg
油沙豆榨取油
≤Y30、R3.0 ≤0.05 ≤0.05 33～39 ≤0.20 ≤1.0 ≤10
精炼油沙豆油
≤Y30、R3.0 ≤0.05 ≤0.05 ≤24 ≤0.20 ≤1.0 ≤10
精炼油沙豆油硬脂
≤Y30、R3.0 ≤0.07 ≤0.07 ≥44 ≤0.40 ≤1.0 ≤10
（二）．甲醇
化学名称：甲醇，或称木精
英文名称：Methanol或Methyl Alcohol, Wood Alcohol 分 子 式：CH4O 结构式：CH3OH
理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。 分子量：32.04
相对密度：0.792(20/4℃) 熔点：-97.8℃ 沸点：64.5℃ 闪点：12.22℃ 自燃点：463.89℃ 蒸气密度：1.11
蒸气压：13.33KPa(100mmHg21.2℃)
蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。
甲醇是一种重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料，在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。随着我国国民经济的高速发展，对甲醇的需求量也在不断增加。2005年我国的甲醇消费量
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超过600万吨，创下历史新高。
近几年来，我国国内甲醇产量逐年提高，至2005年甲醇总产能约为650万t/a，产量约535万吨。与产量增长相对应，我国甲醇进口量已从2002年最高的180万吨减少到了2005年的136万吨。国内甲醇供应已出现供大于求的趋势，项目年需求量为14000吨，国内采购可满足供应。
附：工业甲醇质量标准（GB338—92）
项 目
色度(铂—钴) 号， ≤ 密度(20℃)，g/cm3 温度范围(0℃，101325Pa)，℃ 沸程(包括64.6±0.1℃)，℃ ≤ 高锰酸钾试验，min ≥
水溶性试验 水分含
量，％ ≤
0.8 50
澄清 0.01
0.15
0.791～0.792
指 标
优等品
5
一等品
合格品 10
0.791～0.793 64.0～65.5
1.0 30
1.5 20 - -
酸度(以HCOOH计)，％ ≤ 0.001 5 0.003 0 0.005 0 或碱度(以NH3计)，％ ≤ 0.000 2 0.000 8 0.0001 5
羰基化合物含量(以CH2O计)，％ ≤
蒸发残渣含
量，％ ≤
0.002 0.001
0.005 0.003
0.010 0.005
燃料及动力的品种、规格、年需求量
序号 1 2 3
名称
规 格 液态、常温、
0.3MPa 无烟煤 380V,3相，50Hz 220V,1相，50Hz
年用量
供应方式 远期开发区供水网
22600(t) 3000(t) 1440000 (kW.h)
供 近期自打水井
外购
当地供电部门供应
备 注 新鲜水 不含生活用水
水 煤 电
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第六章 建厂条件及厂址方案
一、厂址概述
本项目厂址拟建在XX县XX镇XX村。占地面积120亩，土地性质为镇有荒山地，有足够场地供本项目使用。
厂区三通一平已基本完成，所选厂址有十分理想的建厂条件。 （一）自然条件 （1）气候条件
XX县地处中纬度地区，属暖温带半湿润季风气候区。四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集中，无霜期长，日照充足。主导风向全年以偏东风为主，其次为偏北风和偏南风。
历年极端最低气温为-12.4℃，历年极端最高气温为38.0℃，年均气温14.4℃；历年平均降水量为811.2毫米，年平均无霜期208.3天，年平均相对湿度为70%，年平均蒸发量为1500.0毫米，年平均日照时数为2220-2480小时。
（2）水文条件
XX县位于淮河流域中游，二、三级支流范围里，隶属于华北平原南部的淮北平原中部。
XX县水资源总量包括地表水和地下水两部分，全县多年平均地下水资源总量为2.6亿立方米/年，地表水和地下水资源的丰枯基本依赖降水补给的多寡，地下水资源赋存于地层的多孔介质之中，水的运动较为缓慢。近年来，城区及近郊区地下水位大幅度下降，给水能力逐年减少，呈现超采现象，应该予以防范。全县水资源的水质较好，均为重碳酸钙型，矿化度小于1.0克/升，但其钙镁离子偏高，导致水的硬度较大。
（3）地质地貌
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XX县主属黄淮海冲击平原，地面高呈由西北向东南缓倾，海拨高度介于32-50米之间。地形大致可分为两个单元，即东南部分布着一些低山丘陵，其余为黄泛平原。山丘、谷地占总面积22.2%,平原占77.8%。
土壤为潮土类、褐土类、石灰土类、棕壤土类、砂疆黑土类，以淤土、两合土、沙土、盐碱土、土淤土为主，其中淤土平均有机质1.35%、碱解氮含量为70mg/kg、速效磷含量15mg/kg、速效钾含量120mg/kg、PH值为7.0，两合土平均有机含量1.25%、碱解氮含量60mg/kg、速效磷含量12.5mg/kg、速效钾含量100mg/kg、PH值为7.2，沙土平均有机质含量1.1%、碱解氮含量为50mg/kg、速效磷含量8mg/kg、速效钾含量75 mg/kg、PH值为7.5。
XX县域境内水系发达，沟渠纵横，河流多系人工河道，河道平直，水量受季节影响，变化较大，夏季水流量大、水流急，冬季河水变浅，水流缓慢。
（4）工程地质条件
XX县东、西有寒武、奥陶系地质构成。山丘平行延伸两侧，其余均为平原，海拨一般为2.5-32.5米，地势由东南向西北倾斜，坡度为万分之一。北区第四纪地层分布广泛，地基承载力山前地带可达18吨/平方米。地下水层多为石灰岩层隙间水，含水较丰富。项目区最大冻土深度20厘米，地震烈度6度。建设用地的综合自然条件较好。
XX县区域大地构造属中淮地台鲁西隆起区南极，区境范围内除寒武系、奥陶系有部分裸露外，其余均为第四系掩盖，低山残匠占全部总面积的4.7％。
本区第四系分布广泛，孔隙水储存于第四系砂层之中，主要大气降水为主补给水源。浅层地下水流向与地形坡降及河流方向一致， 由西北向东南。地下水位升降随季节(降水量)变化，地下水对混凝土无侵蚀作用。
根据项目区地质普查钻孔揭露地层属第四级河流冲击相地层，分
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述如下：
①粉质粘土，浅褐黄色，可塑状，中偏高压缩性，在埋深约1米以上及2.2-3.5米，粉粒含量较多，部分段为粉土，松散状，结构性差。
②粘土，棕褐色，青灰色，可塑性偏硬，中等压缩性，见少量淡水螺壳，完整。
③粉质粘土，黄绿色，硬塑状，中等压缩性，含有钙质结核，在埋深约6米处较富集。
④粉细砂，浅黄色，级配性差，中密，本层埋深7.1米钻至15.0米未揭穿。层厚不详。
除第一层外，其他各层地基承载力标准值均在140KPa以上。 （二）交通运输
XX县古有“四省通衢”之称， 区位优势明显。她紧靠淮海经济圈中心城市徐州市，是重要的交通枢纽，是南北经济文化的交汇区，是沿海发达地区资本外溢、产业转移的重要承接地。XX县距合肥、南京、济南、郑州四省会城市均为3小时左右路程；距连云港出海港仅220公里；距徐州观音机场70公里；东临京沪铁路，陇海、徐阜铁路纵横穿过，正在规划建设的徐郑高铁横穿县境东西；连霍、合徐两条高速公路在境内交汇，310、311两条国道和301、101、202三条省道与县乡道路交织成网，承东启西，南引北联。已经形成了公路、铁路、航空相结合的立体交通体系，交通便捷迅速。
二、原、辅材料及人力资源 （一）原材料
XX县属砂石、水泥等建筑原材料资源大县，因此该项目主原料资源比较丰富，能够满足生产需求，可以就地采购。
本工程所用辅料都是比较普通的化工原料，各地都有销售，项目生产所用辅料基本上在本地采购。
（二）动力能源
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1、水资源
厂区地下水属中等富水区，中深层地下水较丰富。根据成井地质资料，单井每小时出水量可达30—80m3，水质良好，完全可以满足企业的用水需求。
2、电力资源
目前，该厂由该镇110KV变电所供电，变电所现容量为10万KVA，设计为6回路35KV出线。
3、煤炭资源
XX县煤炭资源丰富，已探明资源储量7.5亿吨，其中600m以内的4．2亿吨。全县有煤炭生产矿井14对，年生产能力120万吨，另年产90万吨原煤的金黄庄煤矿将于2011年建成投产，大屯煤矿、穆集煤田等正在规划建设，预计到2015年年生产能力可达到400万吨，除保证全县正常生产生活所需外，完全可以满足陶瓷生产需要。煤种齐全，其中肥煤约占总量的40％，是我国及华东地区的稀缺煤种。煤种品质优良，平均发热量5000—7000大卡，含硫量低，磷、砷、氯等有害元素含量极少，灰份少适宜煤气发生炉制气，可满足环保对洁净煤的要求，并可减少设备腐蚀，延长使用寿命。
（三）人力资源
XX县总人口141.3万，劳动力83.2万人，富余劳动力40万人，劳动力资源相当丰富。XX县煤炭和山石业较为发达，矿山采掘行业的技术人员队伍相对充足。县内有10所职业技术培训学校，每年可培养大量的职业技术人才，同时，XX县每年都有大量的高校毕业生分配到本县就业，这为小麦深加工生产产业的发展提供了强有力的人才资源保障。
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第七章 工程及公用工程设计方案
一、总平面布置的原则和功能划分 （一）、总平面布置的原则
认真贯彻国家的方针、政策，切实注意节约用地，做好环境保护，在满足生产条件下，做到经济、合理、降低造价、缩短施工周期，减少建设投资和运营成本，最大发挥经济效益。
生产流程合理，优化厂房布局，保证生产过程的连续性和安全，力求生产作业线短捷、方便，避免交叉干扰。
厂区道路布置满足生产运输、消防要求。 注重绿化，为生产厂区创造优美的生产工作环境。 （二）方案设计总原则：
（1）保证短捷的生产作业线，尽量避免交叉迂回，使各种物料的输送距离为最小。在规范允许的情况下，将需耗用公用系统供应量最大的车间尽量集中布置，以形成负荷中心并与供应来源靠近。
（2）使人员及交通线路短捷。不同物流之间、物流与人流之间都应该尽可能避免交叉和迂回。
（3）充分考虑安全布局，严格遵守防火、卫生等安全规范、标准的有关规定。
（4）节约用地，并考虑远期发展要求。
（5）利用和改造地形，使土方量为最小，并使厂区的雨水能顺利排除。
（三）、功能划分
本项目主要由生产区、辅助生产区和办公楼等组成，总用地面积约120亩，约为80000㎡, ,建筑物总占地面积约28394㎡，总建筑面积约24000㎡。
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二、主建工程设计方案
生产过程中主要原料有：植物油、甲醇；产品有生物柴油。根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）规定，在本项目中，生物柴油车间使用到甲醇，生产火灾危险性分类属于甲类，其生产厂房耐火等级为一级；其余生产厂房的生产火灾危险性分类属于乙类，其厂房耐火等级为二级。
项目厂房生产所用主要原料为易燃品，厂房采用敞开式或半敞开式，多开窗及开天窗的方式，以保证良好的通风采光及泄压要求。地面采用一般做法，有特殊要求另行处理。门窗采用铝合金门窗，钢结构部分采用防火油漆涂层。厂房内墙采用一般抹灰刷白，外墙采用喷墙涂料。对于有防腐要求的另行处理。
根据《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001，本地处地震烈度6度区域，本工程建构筑物按地震烈度8度抗震设防。
建构筑物结构：
主要拟建建筑物表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 科研办公楼 植物油榨取车间 生物柴油制取车间
仓库 储油库 储油罐 烘房
配电\锅炉\泵房\门卫等辅助建筑 合 计
结构形式 框架 框架 框架 框架 钢结构 砖混 砖混
层数 6 2 2 2 地下 一 1—3
高(m) 占地（㎡） 19.2 13 13 12 5 6 10 4-8
3000 2000 2000 3000 1000 5000 1000 2500 19500
建筑面积（㎡） 5000 3000 3000 5000 1000 3000 1000 3000 24000
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主要拟建构筑物表
序号 1 2 3 4
名称 （循环）消防水池 （循环）冷却水池 环保处理池 储罐区 合 计
结构形式 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土
占地（㎡）
250 375 120 ～16115 16860
容积（m3）
500 1000 300 ～21000 1800+21000
7.8贮运设施
主要物料贮存情况表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9
名称 棕榈油或其它油脂
甲醇 碱 无机酸 有机酸 无烟煤 成品柴油 毛甘油
数量（t/a） 供应方式 111111 11111 833.33 277.78 777.78 3000 100000 24311.09
外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 销 外 销
周转天数 5 1 3 2 10 5 5 5
最大库存量
(t) 5000 19 27.75 8 6.7 40 3000 350
三、公用工程设计方案 （一）、工厂绿化
工厂的绿化可以减少有害气体灰尘的危害，消除噪音的影响，调节小区气候，美化和改善工作环境。绿化布置是根据本地区的自然条件、本项目生产特点、工厂总平面、竖向布置对绿化的要求进行的，以不妨碍生产操作、物料贮运、设备检修，并满足防火、防爆及安全卫生为原则。
（二） 工厂运输
本项目主要原料的运输方式可采用铁路和公路。
项目达产期内每年原料及辅助材料运入量为127811吨，运出量（产品、副产品和煤渣）为126102吨。运输主要依靠社会力量进行。
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（三）给排水 1、 给水
工厂远期供水由工业区供水管网规划供给，在该供水网尚示完善前由工厂在厂区内自打深水井供给。深水井供水能力约为100m3/h。
1.生产用水量
据技术拥有方提供资料，项目生产用水为锅炉用水、冷却循环水和锅炉除尘冲灰循环水，所有蒸汽冷凝水均收集回锅炉重新利用；所有露天油罐罐壁防高温日晒而设的喷淋冷却水及工艺冷却水均集中至消防水池循环利用，该水在过程中除自然蒸发外，无额外损耗，锅炉用水和冷却循环水补充水量约2m3/h，冷却循环水循环水量100m3/h；锅炉除尘冲灰循环水经环保处理池沉降处理后，大部分循环利用回冲灰，小部分达标排放，排放量与补充量水量相当，约为1m3/h。故新鲜水补充水量约为3m3/h。
3.生活用水量
主要包括公司职员生活用水及淋浴用水等，本项目定员为133人，生活用水量约为5m3/h。
4.消防用水量
按有关规范，本项目的消防水量为35.0L/s,即126m3/h。 项目的生活用水来自园区的自来水管网,生产用水和消防用水均来自本厂自打水井供给。生活用水、生产用水、消防用水各自独成系统。生产用水先由厂内的消防水池(兼生产循环水池)（1000m3）用水泵送至各用水岗位。消防用水由消防水池通过消防专用水泵供至厂环形消防给水管网。根据给水压力（水流速取2m/s），厂内的消防给水管管径选取DN150。
2、 排水
本项目正常的生产排水为环保处理池中的锅炉冲灰水，排放量约为1 m3/h，生活排水量约为120m3/d，年用量36000 m3/a,并考虑雨季
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时的雨水量来设计排水系统。
（四）供电 1、研究范围
本项目的供、配电、厂房照明、道路照明及防雷接地等。 2、用电负荷和负荷等级
根据技术拥有方提供的用电负荷条件，经计算本项目装机用量约为400KVA。用电负荷的电压等级有10kV和380/220V两种。生产、消防用电负荷等级分别为三级和二级。
3、供电系统现状
本项目用电电源XX变电所提供，镇政府负责将供电主线路送到厂区内，厂内经变压后供项目使用。
4、供电方案
在厂区内西面新建32m2的变配电室一座，担负全厂区的动力及照明用电的供应分配工作。本项目拟安装一台500KVA的变压器，由变配电室至各生产厂房及办公楼由电缆供电，电缆采用电缆沟和桥架相结合方式敷设，各用电点按要求设置控制屏或控制箱。同时配备功率100KW以上柴油发电机一台，以备消防等应急用。
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第八章 节 能
一、能耗指标与分析
本项目的主要能耗指标（吨产品能耗）
指标 消耗
新鲜水（t） 0.144
循环水（t）
5.0
煤(t) 0．024
电（kW.h）
16
二、主要能耗装置
1. 消耗电力：风机、搅拌、泵等动力设备。 2. 消耗煤炭：锅炉。 三、主要节能措施
本项目采取的主要节能措施如下：
1. 采用先进的生产工艺，提高生产自动化水平，稳定生产工艺操作，保证产品质量和降低能耗。
2. 露天油罐区降温工艺喷淋冷却水循环使用,蒸汽冷凝水回用锅炉。
3.选用节能机电产品，对功率大于15kw以上的电机，均采用变频技术操作，变频技术可省电15～20%。
4.从项目实施开始就应重视节能措施，从设备、材料的选用到生产管理都要精心设计和科学管理，以达到经济节能效果。
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第九章 环境保护
一、设计中采用的标准
1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990） 4、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 5、《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-1992） 6、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 二、主要污染源及主要污染物 （一）废气
主要由锅炉燃煤产生的烟气，生产中采用旋风除尘与水膜除尘进行除尘处理,烟尘排放可达到国家环保要求，治理后的烟尘排放浓度为87mg/m3，达到GB13271-2001《锅炉在气污染物排放标准》。项目用煤量为8t/d,且燃用低硫煤（含硫0.81%）,二氧化硫排放浓度为123mg/m3，低于GB12371-2001标准要求。车间生产过程中无废气排放。
（二）废水、废液
项目废水集中至环保处理池处理，里面的生物物质大部分已经被开发利用，主要污染物（可溶解有机质）含量很低，采用物理沉降和生化处理法很容易达到国家环境保护的有关规定和排放标准,处理后的二次水能够达到工艺用水指标，可多次重复使用，不会造成环境污染；锅炉除尘冲灰水经沉降环保处理后，大部分循环重复使用，小部分排放。总废水排放量约48t/d。
（三）事故状态下“清净下水”收集措施
根据国家安监总局、环保总局要求，企业应有事故状态下“清净下水”处理设施。该项目罐区消防水量为32.4L/s，按火灾延续时间4小时计，事故状态下消防灭火产生的污水约466m3左右，项目拟设一个
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容量为500m3的清净下水池。
（四）废渣
主要是产自锅炉煤渣，和吸附剂排渣。锅炉每年产生360t/a煤渣,出渣采用刮板式出渣机运至室外,然后用平板车运至灰渣堆放场,灰渣储存有用洒水湿润防尘措施,定期清运卖给水泥厂作原材料或用于铺路，不会造成污染。吸附剂排渣因为含有30%左右的油脂可以出售给油墨厂家,如不考虑这项销售收入也可以混入煤中燃烧。
（五）噪声
项目较大的噪声源主要来自于空压机，锅炉鼓、引风机等动力机械所产生的噪声。
三、设计中拟采用的环保措施及效果
噪声采取以下措施降低其影响：在总图布置中，空压机远离生活区与办公司楼；空压机空气入口处安装消音器，减少空压机的震动；工人带耳塞进行个人防护，国内耳塞可降噪20 dB(A)左右。锅炉鼓、引风机等采用减震基础、柔性接管及安装消音器，使噪声控制满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中二类区标准。即按昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)的标准执行。另外生产设备尽量选择低噪音的设备；对于其他产生噪声的设备，采取减震、隔音措施后，可使厂界环境噪声低于标准值。另外，加强生产、设备的日常维护管理，避免产生异常噪声。
本项目环保治理预计需投资22万元人民币可以达到预定的环保效果，已计入总投资中。
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第十章 安全
一、劳动保护与安全卫生 （一）设计中采用的标准规范
1、国家劳动部1996年颁发的《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
2、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 3、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995 4、《工业噪声控制设计规范》GBJ87-1985
5、《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-1992 6、《建筑设计防雷规范》GB50057-1994 7、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
8、《建筑设计防火规范》GBJ16-1987（2001年修订版） 9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 10、《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-1990 （二）生产过程中的职业危害分析 1.物质危险性分析 1）甲醇
分子式： CH4O。 分子量：32.04。 CAS号： 67-56-1
健康危害：工业甲醇是主要危害神经及血管的毒品，具有麻醉效应，可引起视神经及视网膜的损伤。饮用不到30ml甲醇即发生死亡。吸入高浓度甲醇，能产生眩晕、昏迷不振等症状。甲醇蒸汽与液体能严重损害眼睛和粘膜。
人(男性)经口LDLo: 6422mg/kg； TDLo: 3429mg/kg。女性经口
TDLo:4mg/kg 。大鼠经口
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LD50: 5628mg/kg；吸入
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LC50: 64000ppm/4h 。小鼠经口LD50: 7300mg/kg；吸
入 LCLo: 50 gm/m3/2h。
危险特性：工业甲醇是一种燃烧爆炸范围较广的物品；闪点11℃；自燃点385℃；与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧危险。
2）氢氧化钾：无臭、无味、对皮肤、易溶于水，也溶于乙醚，溶于水时强烈放热。在水中呈碱性，对金属有轻微的腐蚀作用。比重：2.044，熔点：360℃，沸点：1320℃
健康危害：对人体的各部位及皮肤均有强烈腐蚀作用。 3）硫酸 分子式：H2SO4 分子量：98.08 CAS No.：7664-93-9
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
毒理学资料：急性毒性：LD50：2140 mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)
刺激性：家兔经眼：1380μg ，重度刺激。
危险特性：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 4）有机酸
健康危害：本品具有一定的刺激性和腐蚀性。其粉尘或浓溶液可导致皮肤、眼或粘膜的严重损害。长期吸入蒸气引起神经衰弱综合征，头痛，呕吐，鼻粘膜溃疡，尿中出现蛋白，贫血等。具刺激作用。在工业使用中，接触者可能引起湿疹。
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燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。
危险特性： 粉体与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
物理状态、外观：无色晶体。 沸点：低于175℃分解 熔点：153℃
水中溶解度：20℃时59g/100mL 闪点：100℃
爆炸极限：空气中0.28%～2.29%（体积） 辛醇/水分配系数的对数值：-1.7
物理危险性：如果以粉末或颗粒形式与空气混合，可能发生粉尘爆炸。
化学危险性：加热到175℃以上时，该物质发生分解。水溶液是一种中强酸。与氧化剂和碱类发生反应。浸蚀金属。
吸入危险性：20℃时蒸发可忽略不计，但扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度。
短期接触的影响：该物质刺激眼睛、皮肤和呼吸道。
长期或反复接触的影响：该物质可能对牙齿有影响，导致牙侵蚀。 5）植物原油：丙类火灾危险性贮存物品。积热可自燃，大部分植物油有自燃能力。
6）生物柴油：丙类火灾危险性贮存物品。 CAS号：68334-30-5 溶解性：不溶于水； 相对密度（水=1）：0.87-0.9
毒性资料：LD50：无资料；LC50：无资料。 禁忌物：强氧化剂、卤素
健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺
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激症状，头晕及头痛。
危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 7）毛甘油
中文名称： 丙三醇 英文名称： glycerol CAS No.： 56-81-5 分子式： C3H8O3 分子量： 92.09
外观与性状： 无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。 熔点(℃)： 18.17 沸点(℃)： 182(2.7KPa) 相对密度(水=1)： 1.26(20℃) 相对蒸气密度(空气=1)： 3.1 饱和蒸气压(kPa)： 0.4(20℃) 闪点(℃)： 160 引燃温度(℃)： 370
溶解性： 可混溶于醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、油类。 禁配物：强氧化剂、强酸。
健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。 对眼睛、皮肤有刺激作用。接触时间长能引起头痛、恶心和呕吐。
毒理学资料急性毒性：口服- 大鼠 LD50:26000 毫克/ 公斤; 口服- 小鼠 LD50: 4090 毫克/ 公斤
毒性分级：低毒
刺激数据：皮肤- 兔子 500 毫克/ 24小时 轻度； 眼- 兔子 500 毫克/ 24小时 轻度。
燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。与铬酸酐、氯酸钾、高锰酸钾
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作用可爆炸。
危险特性： 遇明火、高热、强氧化剂可燃烧。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳
2. 火灾、爆炸：甲醇属甲级易燃液体，生产过程中如果大量泄漏，遇明火或高热会发生火灾、爆炸事故；植物油、生物柴油为丙类易燃品，遇明火或高热可发生火灾事故。
3.压力容器、锅炉爆炸： 压力容器及锅炉在使用中超压或安全装置失灵，锅炉缺水运行或超期长期使用，都会存在爆炸的危险。
4.化学灼伤：无机酸和有机酸、金属碱均属腐蚀性化学品，操作人员不慎接触，可受到化学灼伤伤害。
5.高温烫伤： 生产过程中蒸汽、反应物及生成物等高温物料，蒸汽管道、锅炉等如保温不良，其裸露表面均易造成人员灼伤或烫伤。
6.触电:生产过程中，电气设备的故障或其他原因会造成人员的触电伤害。电灼伤、电击会造成人体内的血液和组织电解。15mA的交流电对人体都有危险，0.1A的电流通过人体能致人死亡。因触电者不能自行与电流分开，当电流通过人体时，会引起不同程度的电伤甚至生命危险。
7.机械伤害: 泵、风机等动力传动设备没有安全防护装置或防护装置失效，人员接触到可能引起机械伤害的危险。
（三）设计中采用的安全防范措施
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保建设工程符合国家规定的劳动卫生标准，保证劳动者在生产过程中的安全与健康。为进一步做好劳动安全卫生工作，本工程设计时，各专业应严格遵循有关安全标准、规范和规定，结合本项目的实际情况采取相应有效的防范措施。
安全技术措施：
1、全厂设置安全管理机构，负责贯彻执行劳动保护政策、法令，以及进行安全卫生培训、教育，防止发生事故。其主要任务是对生产
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过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危害和有害因素。各车间应设兼职安全员，负责辖区内的安全卫生的日常管理。
2、按规定建立安全管理制度，制定安全技术操作规程，严格按操作规程进行操作。
3、采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。厂区总图布置严格执行《工业企业总平面设计规范》的规定，做到人流、物流安全畅通，减少机械事故的发生。
4、总图布置按照防火防爆规范要求保证各厂房之间、建筑物之间的防火安全距离。各厂房都有消防通道相通, 以形成全厂消防通道网。对散发有害物质的厂房尽可能布置在厂区边沿的下风向。
5、按《建筑设计防火规范》的要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，采取相应的防火、防爆措施。建筑设计上改善自然通风条件，减少有害易燃物质的积聚；各厂房要考虑设置安全出口，配备必要的消防设备。建筑物应有防雷及车间内工艺设备防静电措施。
6 、辅助材料及催化剂调配岗位有少量酸碱和低碳醇类气体逸出，操作人员应穿戴防护面具、乳胶手套及耐酸、碱工作服，并要求严格按规程操作，减少有害物质的伤害。
7、生产现场设置事故照明、安全疏散标志。 8、转动设备外露转动部分设防护罩加以保护。
9、生产区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。
10、容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。
11、车间设更衣室、洗手间。工厂依据国家或化工部标准进行设计，对有毒害物质采用防范措施，对有害气体车间内采用通风管道，
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防止有害气体积累，采用集中排放，排放口高于操作面，人员保护对操作场所设置洗眼器和洗手池，并配有防酸、碱灼伤的处理试剂，车间配有各种劳动保护用品，如工作服、手套、防护眼镜、防毒面具、氧气呼吸器、氧气再生器、人工呼吸器等。配备常用的用品及器材：止血带、洗胃器、洗眼壶、受水器等。设计中充分考虑安全排放、防燥、防尘、防毒、防静电，消防等措施以确保安全生产。
12、为防止人员烫伤，有蒸汽加热的设备、管道，设计时要考虑保温防烫措施。
13、需迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。
14、对甲醇储存及使用应采取以下防范控制措施： （1）工艺设备管道应密闭，防止甲醇跑、冒、滴、漏。 （2）本项目对易燃易爆场所内的电气设备、线路按防爆防火要求设计，施工安装和验收应严格按有关规定执行。易燃易爆品岗位实行严格岗位责任制。
（3）对甲醇储罐区，设立完整的防护措施，甲醇储罐采取直埋式地下卧式罐，同时就近设有消防水管。
（4）为有限的加强安全生产，针对高危险品甲醇使用，制定了相关紧急事故处理预案，明确了事故处理条例。并定期进行预案演习。
15、加强员工安全教育和劳动卫生宣传，生产工人进行上岗前培训，合格者发给上岗证。各操作工持证上岗。
二、消防 （一）设计依据
认真遵循“预防为主，防消结合”的原则以及国家有关法规规范，统筹兼顾，积极采取行之有效的消防措施，防止和减少火灾危害，做到促进生产、保证安全、技术先进、经济合理。
1）《中华人民共和国消防法》
2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)
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3）化学危险品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]67号） 4）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》公劳部1994年3月8日
5）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000年版) 6）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版) 7）重大危险源辨识（GB 18218-2000） （二）生产的火灾危险性类别及建筑物耐火等级 本装置生产过程中，有以下易燃化学品：
1、甲醇（最大库存量18t）：属火灾危险性甲类物品。闪点 12.22℃，自燃点463.89℃。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 %。
2、植物油（最大库存量5000t）：属火灾危险性丙类物品，积热可自燃。
3、生物燃油（最大库存量3000t）：属火灾危险性丙类储存物品，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版），生物柴油车间及甲醇贮罐区火灾危险性为甲类，相应厂房建筑耐火等级为一级，其余厂房建筑按耐火等级按二级标准设计；植物油贮罐、生物柴油贮罐区火灾危险性为丙类。根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000），甲醇地下贮罐总容积约28m3，最大贮存量为28×0.79×0.85≈18.8t，未达贮存区重大危险源临界值(20t)。
（三）消防水量、消防设施和消防措施 1.消防水量及设施
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-1987（2001年修订版）：工厂、仓库、堆场、储罐（区）的室外消防用水量，按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。同一时间内的火灾次数以一次计。
（1)生产区消防水量
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内单座甲类火灾危险厂房最大体积为11520m3，室外消火栓用水量取25L/s，室内消防用水量为10L/S。总消防水量为35L/s。
（2）产品贮罐区消防水量
丙类火灾危险的液体储罐区（单罐规格Φ5500×9000），在每一防火堤内有地上固定顶储罐16个，最大周长近18m，消防水量为灭火用水量和冷却用水量之和。
①冷却用水量：选用移动式水枪，着火罐冷却水供给强度为0.6[L/(s.m)], 相邻罐冷却水供给强度为0.35[L/(s.m)]。则
着火罐冷却水供应流量为3.14×5.5×0.6=10.362L/s
（3个）相邻罐冷却水供应流量为3×0.35×3.14×5.5×0.5=9.067 L/s
总冷却水供应流量为：19.4 L/s
②灭火用水量：选用移动式泡沫枪系统，泡沫液种类为氟蛋白，混合液供给强度为6.5L/(min.m2),连续供给时间为45min，最大保护面积以120m2计，
扑救一次火灾的泡沫液设计用量为1.2×6.5×45×120=42120L 泡沫液供应流量为：6.5×120/60=13L/s 罐区消防水量为：19.4+13=32.4L/s
取（1)和（2)中的大值，厂区消防水量为35L/s，即126m3/h，取给水流速2.0m/s，则消防给水管径为DN150。
厂房火灾延续时间应按3h计算，总需水量为378m3。厂区内最大补水量约为100m3/h，考虑到与生产循环冷却水共用一水池，设置（循环）消防水池容积300m3。
厂内设一套完整的消防系统：
①泡沫灭火及消防冷却水系统：原料植物油及生物柴油贮罐区火灾危险品属丙类，分设在二个储存区，原料油采用融化槽融化及储存，原料融化储存槽总容积为5500 m3.采用钢混结构，槽内壁表面采用防腐玻璃纲树脂（三粗一细以上）贴面处理。成品罐区间由消防通道分隔，
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罐区布置立式贮罐16个，单罐规格Φ5500×9000，成品罐区总容积为：16×213≈3400 m3，原料和成品总储量都已大于500 m3，设计上拟设置泡沫灭火系统。
靠近预处理车间以及锅炉房的位置设置消防水池一座，就近布置消防水泵房及泡沫泵房，泵房内设置消防水泵、泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐等。消防水管网设置成环形，总管管径DN150，通过消防专用水泵供给，水压不低于0.3MPa。水源来自厂内深井水（远期水源来自开发区给水管网），室外消火栓、室内消火栓用水均从消防水总管上引出。
②室外的消火栓配置间隔不超过120米，室外消火栓的保护范围为150米。厂内路宽不少于6m，可满足消防车的通行需要。生产车间内按要求设置室内消火栓，厂房、仓库、办公室等场所，按有关规定放置相应的便携式灭火器。
2.消防措施
甲醇是易燃物质，甲醇蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 %； 根据工厂的特点，安全工作重点应放在防火，主要措施有下列几个方面：
(1)厂区内设置环形消防水管网及移动式泡沫灭火装置。 (2)总平面布置图其间距满足防火规范要求，装置区道路宽敞、畅通，有利于消防车顺利通行。
(3)各建筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，设事故照明、火灾安全疏散指示，以利现场人员在事故发生时紧急撤离。
(4)对有关设备、管道做防静电接地处理，高大设备及建筑物设避雷针或避雷带。
(5)装置区域内为火灾爆炸危险区，用电设备及照明选用防爆型产品。
(6)成立安全消防组织，职工都要懂得消防基本常识，会使用简单的消防器材。
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(7)室内容易产生甲醇挥发气体的地方，要注意通风，防止挥发气体积累。
(8)车间内部设备、管道布置要合理。
(9)搞好日常维护保养工作，防止设备、管道泄漏；整个工厂区及收购场所要严禁烟火。
(10)配置各种消防设施
在各生产车间、厂房、实验楼、办公楼等地方，应按规范要求设置泡沫灭火器、四氯化碳灭火器、消防栓等简易灭火器材。在特别容易着火的地方，除上述设施外，还应放置沙包、沙袋及消防麻袋等。
在储罐区设置消防喷淋水冷却装置，整个罐区设置泡沫灭火系统。
（四）消防投资估算
消防设施费用估算约55万元，已计入工程总投资中。
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第十一章 项目组织和劳动定员、人员培训
一、项目组织
本项目实施经理负责制，下设办公室、财务室、技术科、化验室、生产车间。经理负责工厂的生产、销售、管理、财务等日常工作。公司为独立法人。
二、劳动定员
工厂的劳动定员暂定133人，其中生产定员109人，管理人员（含：市场营销、技术开发、服务人员）24人。
三、人员培训
操作人员必须进行严格的生产安全、生产理论技术和操作技术的培训，要求操作人员能熟练、独立地进行各系统的操作，懂得简单的生产原理，操作人员须经培训考核后方能上岗，特殊工种操作人员须经有关部门考核取得相关证书才能从事该工种工作。
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第十二章 项目实施规划
本项目的实施阶段，从设计至安装试车投产，建设期为10个月。 1、一个月内完成初步设计；
2、两个月完成详细工程设计和办理完毕各类手续； 3、一个半月完成设备采购、制造和运输； 4、六个月完成土建施工、设备安装； 5、开车准备、试车投产为二个月。
项目实施进度一览表（2011.7-2012.4）
序号
项 目
月 份
一 二 三 四 五 六 七 八 达产期
1
初步设计
2 详细工程设计
3 设备采购、制造、运输
4 土建施工、设备安装
5 开车准备、试车投产
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第十三章 投资估算、流动资金及使用
本项目各项投入资金均为自有资金。 1、投资估算（固定资产）
根据估算和参考相关造价，各项建设相关所需投资具体如下： 1、120亩土地购置及征用费为240万元
2、4万亩原料基地建设、年产15万吨植物油榨取、10万吨生物柴油生产设备、厂房建设及相关辅助设施建设造、原料及成品槽罐储区设备及厂区内管道建设、实验化验仪器设备费、企业开办费等合计1.4亿元。
2、流动资金
流动资金主要用于生产原料、添加剂等的采购预计：2760万元）。 上述合计为总投资为1.7亿元（人民币）
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第十四章 项目经济收益评价
⑴分析依据
本项目可行性报告依据国家计委和建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法和参数》【第二版】中所规定的有关参数进行投资估算。
①本项目按10万吨生产能力测算, 项目寿命期按照10年计算，其中建设期1年，生产经营期9年, 生物柴油售价定为8500元/吨;
②原材料，动力消耗定额根据单条生产线10万吨生产能力提供数据计算。
③公司管理费按销售收入0.7％测算。 ④公司销售费用按照销售收入0.75％计算。 ⑤销售税金以及附加按照销售收入11.5％计算。
⑥根据企业会计制度有关规定，项目的盈余公积按照税后利润15％计算。
⑦流动资金安排1.3亿万元。
⑧达产年份生产产量按每年10万吨生物柴油计算，则每年可实现销售收入5.3亿元, 实现利税8931万元。
⑵总成本及经营成本估算
总成本估算表 单位:万元
序号 一 1 1.1 1.2
年份 项目 成本比例 产量(吨) 制造成本 直接材料与能源费
原料成本 水电汽费
合计 482062.6
建设期 1 18.53% 18000
投产期 2 100.00% 105000 44882.82 43820.07 43501.5 318.57
达产期 3-10 100.00% 105000 44882.82 43820.07 43501.5 318.57
403744.5 8301.15 399344.1 53507.46 1333.17
7512 7457.4 54.6
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安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油项目可行性研究报告
序号 2 2.1 3 3.1 3.2 二 1 2 三 四 五 六 七 八
年份 工资及福利 固定工人工资成本 折旧和修理费 折旧费 修理费 管理费用 递延资产摊销 公司管理费 财务费用 销售费用 总成本费用 经营成本 固定成本 变动成本
合计 1108.8 2022.8 1717.86 936.98 3200.56 561.13 2802.4 407.13 3360 365959
建设期 28.8 28.8 234.25 156.17 78.08 92.58 11 59.58 0 72
投产期 120 120 234.25 156.17 78.08 380.55 11 347.55 0 420 45683.37 44746.25 1482.75 44200.62
达产期 120 120 234.25 156.17 78.08 380.55 11 347.55 0 420 45683.37 44746.25 1482.75 44200.62
412119.1 8465.73 64379.29 7771.04 355948.9 51805.2
861.15 7604.58
⑶财务分析
根据财务现金流量，正常年份可计算以下财务评价指标： 年平均利润总额
①投资利润率=------------------ × 100% 总投资 1186.47
=--------------------× 100%=19.8% 1845.2+4299.09
年平均利税总额
②投资利税率=-------------------× 100%=**% 总投资 1186.47+2135.74
=--------------------× 100%=54% 6144.28
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安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油项目可行性研究报告
第十五章 风险分析
1、风险分析(主要进行盈亏平衡分析和敏感性分析、市场风险分析、技术风险分析，以及抗风险能力和规避风险措施)
（1）盈亏平衡分析
固定成本
盈亏平衡点（BEP）=-----------------------------×100%
销售收入-可变化成本-税金
621.1
= -------------------------×100%=34.36% 18550-14606.69-2135.74
计划产量- 损益临界产量
经营安全率＝ ────────────× 100％ 计划产量 100000-12026.36
＝ ────────--- × 100％＝87.9％ 100000
由上可知，项目正常年份年产生物柴油为10万吨, 当生产能力利用率达34.36%，即年产量为12026.36吨时，企业既可保本。
在保证项目保本的情况下，产（销）量允许降低的最大幅度为87.9%,则项目的风险很小，项目有一定的适应市场需求量变化能力。
（2）、敏感性分析
敏感性分析表
参数名称 变动比率
1.基本方案 2.固定资产投资 增加 减少
10% -10.00%
内部收益率财务净现值 静态投资回动态投资回
敏感度
（所得税（万元） 收期（年） 收期（年） 后，%） 22.51% 3214.15 5.15 6.51
21.40% 23.72% -5.88%
3055.34 3372.96
-4373.05
5.29 5.01
6.78 6.24
0.11 0.12 2.84
3.经营成本 增加
10%
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安徽XX生物柴油有限公司年产10万吨生物柴油项目可行性研究报告
参数名称 变动比率 减少
内部收益率财务净现值 静态投资回动态投资回
敏感度
（所得税（万元） 收期（年） 收期（年） 后，%） -10.00% 71.08% 10801.35 2.74 2.91 4.86
77.67%
12322.99 -5894.69
2.65
2.80
5.52
4.销售收入 增加 减少
10% -10.00%
从上表可见，销售收入的增减，内部收益率变化最大，故是影响经济效益的最敏感因素，其次是经营成本。项目内部收益率对投资的变化不敏感。投资减少10%增加10%，内部收益率变动不大，投资回收期变动不大，说明项目的抗风险能力比较强，项目是可行的。
目 录
第一章 总 论 ................................................... 1 一、项目概述 .................................................. 1 二、项目提出的背景、投资的必要性及经济意义 .................... 4 第二章 市场分析和价格预测 ....................................... 7 一、国内外需求情况预测 ........................................ 7 二、 产品价格分析 ............................................ 10 第三章 产品方案和生产规模 ..................................... 12 一、产品方案 ................................................. 12 二、生产规模 ................................................. 13 第四章 工艺技术方案 ........................................... 14 一、项目工艺路线的选择： ..................................... 14 二、工艺流程简述及消耗定额 ................................... 14
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第五章 原料、燃料及动力供应 ................................... 20 一、主要原料的品种、规格、年需求量、供应方式 ................. 20 二、原料资源的来源、品位和来源的可靠性 ....................... 20 第六章 建厂条件及厂址方案 ..................................... 23 一、厂址概述 ................................................. 23 二、原、辅材料及人力资源 ..................................... 25 第七章 工程及公用工程设计方案 .................................. 27 一、总平面布置的原则和功能划分 ............................... 27 二、主建工程设计方案 ......................................... 28 三、公用工程设计方案 ......................................... 29 第八章 节 能 .................................................. 32 一、能耗指标与分析 ........................................... 32 二、主要能耗装置 ............................................. 32 三、主要节能措施 ............................................. 32 第九章 环境保护 ................................................ 33 一、设计中采用的标准 ......................................... 33 二、主要污染源及主要污染物 ................................... 33 三、设计中拟采用的环保措施及效果 ............................. 34 第十章 安全 .................................................... 35 一、劳动保护与安全卫生 ....................................... 35 二、消防 ..................................................... 41 第十一章 项目组织和劳动定员、人员培训 .......................... 46 一、项目组织 ................................................. 46
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二、劳动定员 ................................................. 46 三、人员培训 ................................................. 46 第十二章 项目实施规划 .......................................... 47 第十三章 投资估算、流动资金及使用 .............................. 48 第十四章 项目经济收益评价 ...................................... 49 第十五章
风险分析 .............................................. 51
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本文来源：https://www.wddqxz.cn/ee064e2bb62acfc789eb172ded630b1c59ee9bbc.html
2022-07-21
