“7S”管理在焊接实训教学中的应用

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“7S”管理在焊接实训教学中的应用

摘要 焊接实训教学过程中，模拟企业生产实际，采用“实境训教”。运用7S管理方法规范教与学的过程，有助于学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障实训过程中的师生安全、有助于设备维护和节约实训成本，有助于学生综合职业能力的培养，从而全面提升教学的实效性。

关键词 7S管理方法 实境训教 焊接实训教学 综合职业能力

实训教学是培养学生专业技能的主要手段，是提高教学质量的关键环节。近几年来，我校加大了实训室基础能力建设的力度，为实训教学创造了良好的硬件条件。如何高效地利用实训设施、设备，科学有效的管好，构建合理的运行实施行动体系，提高实训教学质量和效果，是我们专业教师必须面对和解决的问题。近几年，我们尝试在实训教学过程中引入现代企业管理的7S方法，取得了一定的成效，积累一些经验。实训过程中采用7S管理方法有助于营造企业化教学情境，有助于学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障实训过程中师生安全、有助于实训设施设备的维护和实训成本的节约，从而提升实训教学的实效性。 一、“7S”管理方法的内涵及特点

7S管理起源于日本现代企业的5S精细化管理模式，5S指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本现代企业独特的管理办法。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，人们又添加了“安全（Safety）、节约（Save）”的内容，分别称为6S、7S。

7S管理的核心是“素养”，它旨在培养员工良好的职业习惯、职业道德和职业精神，“安全”、“节约”是7S管理的现实目标和追求。

实训教学采用7S管理方法可以营造企业氛围，让学生在模拟的企业环境中，通过“实境训教”提升学生的专业技能和综合职业能力。同时能实现实训教学的安全，节约训练成本的目的，从而提高专业实训的实效性。 二、7S管理方法在焊接实训教训中的应用

我在焊接实训教学的过程中，仿真企业工作环境，将“7S”管理理念引入到焊接实训教学中，取得了较为满意的效果，具体实施如下： 1、整理

把要和不要的区分开来，将设备、工具、量具、材料等物品按使用频率进行分类。将不需要的物加以整理，这是开始改善实训场地的第一步。整理的目的是增加作业面积，保证物流畅。其要点是对实训场地摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，诸如焊条头、施焊完毕的工件、垃圾、多余的工具等，要坚决清理出各个操作工位，这项的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。在上课过程中，我就要求学生要将焊条头放入回收箱；损害的焊钳、焊完的钢板等放入废品回收处，做到现场无不用之物。 2、整顿

在实训场地实行定制化管理，即把需要的物品加以定点、定位、定量，使任何进入焊接实训室的老师能立即找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，使工作效率、工作品质、材料、控制成本等达到最大效益。我在上课时就要求学生做到：焊条插入焊条筒内；焊钳挂在操作间墙壁上；清渣锤、钢丝刷统一放置


在焊架右侧；面罩、手套统一放置在焊架左侧等。同时要求负责管理焊接实训室的教师，将焊机、半自动切割小车、氧气瓶、乙炔瓶等设备的操作规程等在显著的位置张贴定位；实训室使用记录本、安全记录本、焊接材料发放登记本要保持整洁、摆在固定的位置。 3、清扫

把焊接实训场所打扫干净，做到实训场所没有垃圾和脏乱。焊接设备异常时马上修理，使之恢复正常。让留下的物品和它的空间清洁；将岗位变得无垃圾，干净整洁，设备保养完好，创造良好的工作环境，可以使学生保持一个良好的学习与实训情绪，才能保证焊件的焊接质量，最终达到焊工操作零故障和零损耗。因此我在上课时，要求实训学生每次结束时，必须按规定做好设备与地面的清扫工作，同时要求实训教师经常检查设备，以达到预防、保养的目的。 4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫成为学生学习与实训的一种惯例和制度，是标准化的基础。创造一个良好的学习与实训环境，使学生能愉快地实训。我在实训教学时，随时提醒学生保持操作间的清洁，做到在任何时刻（包括实训过程中）保持实训室的整齐、卫生、有序、安全。 5、素养

素养是7S管理的核心，其目的是要让学生通过实训，逐步养成严格遵守规章制度的习惯和作风。让学生成为一个遵守规章制度，并具有良好素养习惯的人，是一个长期的工作，还需要得到全社会的配合。我主要通过两方面来开展工作，一是表率作用，我在实训教学过程中，所有的环节严格按操作程序，一丝不苟！要求学生做到的自己首先自觉做到；二是制度约束，要求学生进入焊接实训场地，必须穿戴好劳保用品；制定严格的规章制度并在醒目位置上墙公示，对于那些违反操作规程的学生进行严格的批评教育，操行考核扣分，并要求限期改正。 6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生，其目的是保障学生的人身安全，减少因安全事故而带来的经济损失。在焊接实训场地，主要的安全隐患来源于触电、烫伤、火灾、弧光及有毒有害气体的伤害。因此，我在上课的过程中总是要求学生严格遵守实训纪律，穿戴好劳保用品，预防触电及烫伤；火焰切割钢板时注意检查周围物品，防止发生火灾；焊接时戴好面罩，避免弧光伤害；不准吃零食，防止金属烟尘中的有害物质通过零食进入体内。实训结束后，切断焊接设备电源及气源，并认真检查焊接操作间，确认无安全隐患后方可离开。 7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率、物尽其用的学习与实训场所。实施时应该坚持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待实训材料；切勿随意丢弃。要求学生把清理出来的废料，按类存放；对破损的工量具进行存留，以备修配。总之就是要培养学生养成节约的意识。

7S管理方法在焊接专业实训教学中运用，以全面提升学生的职业能力为目标，以形成学生良好的工作态度和职业道德为核心，以强化学生岗位责任教育和养成良好行为习惯为重点，充分体现了职业教育教学改革的方向和精神。通过几年来在焊接实训中实行7S管理，我感到收效很大。学生的综合素质和对社会的适应


能力，得到了很大的提高。今后在实训教学中我们将不断完善，进一步促进实训教学效果的不断提升。 参考文献

【1】姜大源.基于能力本位的教育观[J].中国职业技术教育,2008,(12).

【2】姜大源,吴全全.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社,2007

【3】王平安，职业教育实践教学概论[M].南京大学出版社，2009

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