安全操作规程规范

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一、安全操作规程的定义：

安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。 二、安全操作规程编制的依据：

1.车间内设备使用说明书及设备工作原理及操作维护要求等事项； 2.车间以前出现过的安全事故案例及同类型车间内发生的安全案例；

3.车间内部的生产作业环境，员工的文化素质程度及公司内部的规章制度等。

三、安全操作规程主要包含的内容：

1.操作前的准备，主要包括：确认操作前设备处于什么状态，应该对设备做哪些检查，操作前应该准备哪些工装器具等等。 2.对劳动防护用品的穿戴要求，应该明确规定出操作时所穿戴的劳保用品以及穿戴方法。

3.操作设备作业过程的先后顺序和每个具体步骤的操作方式。

4.操作设备过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 5.操作设备过程前或过程中需要进行哪些测试和调整，使用什么工具，如何进行测试和调整。

6.操作设备过程中操作人员所处的位置和操作过程中的规范姿势。 7.操作设备过程中禁止的行为。

8.操作设备过程中出现异常情况如何处理。

四、安全操作规程的编制原则：

简练、易懂、易记、易操作。条目的先后顺序与操作顺序一致。

五、编写方法上从以下几个方面考虑： 1.首先要对操作岗位进行作业危险分析，将操作岗位中所有作业危险全部梳理出来，以此为编写依据，针对性明确操作人员必须去这样做，才能避免危险发生。例如：吊装前先确认天车各按钮是否灵敏，以防发生失灵现象；喷漆前必须戴好防毒口罩，以防发生油漆中毒等。

2.其次要考虑操作岗位人员操作不当或未按规定进行检查的行为可能造成的危险事故。例如：锯片在运转中可能产生螺丝松动导致锯片飞出引发间接事故。螺丝松动和员工操作前未及时检查有关，因此要求员工在操作前对各连接部位进行确认，避免事故发生。例如：截管前，先对锯片和各部位连接螺栓进行检查，防止锯片飞出导致人员伤害。

3.还要考虑由于沟通不到位或人员疏忽大意可能会造成危险发生的因素，要明确提请操作人员引起注意，防止安全事故发生。例如：天车检修时，应切断电源，在相对应的配电箱上挂上“有人工作、禁止合闸”指示牌，以防他人误开车导致发生安全事故。

4.也要考虑设备在使用过程中发生异常情况如何处理。例如：车丝机在运转时，发出异响，应及时关车并告知车间主任处理。又如电器设备发生故障时，应通知电工，不准自行修理。

5.最后要考虑岗位作业的连贯性、安全性、整体性，把整个操作过程中每个工作环节可能出现的不安全问题都考虑进去，形成完整安全方式。例如：修理天车时要有专人配合，上升时要使用专用的检修平台上升，不允许爬两跨之间的斜梯，登上天车后要系好安全带。

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