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混凝土硬化路肩施工技术方案
本合同段硬化路肩厚度为25cm,现施工条件已具备,为保证全面顺利施工.我项目部在xxx+xxx段将按下述方法进行混凝土硬化路肩的施工。 一、施工准备
硬化路肩浇筑前，先对基底进行测量检查和修整，清扫干净,做到无积水，标高、纵、横坡满足设计要求.请监理检测，符合要求后再进行下一道工序。 二、模板安装
模板采用钢模，安装前由测量组放出平面位置及高程控制线，安装时将模板放在预先标定的基层位置上，两侧用钢筋及外侧加短斜撑加以固定,钢筋间距模板内侧1—1。5m，模板外侧0.5—1m,模板安装牢固,紧密，直顺。安装完毕后，应检查模板的平面位置，高程，平整度和垂直度等。如果模板下出现空隙，可在模板下放砼垫块堵塞.确认正确安装后，在模内侧均匀涂刷脱模剂.请监理检测，符合要求后再进行下一道工序。 三、混凝土浇筑
混凝土由搅拌机拌和，搅拌机附近有砂、碎石堆料场及水泥库房，并设有隔离标记.混凝土搅拌应将设计配合比换算成施工配合比，施工人员严格按施工配合比配料。每天开始拌和前，应根据天气变化情况测定砂、石材料含水量，以调整配料实际加水量。每次拌和所用材料应过秤,要求配料精度水泥±1.5％，砂为±2%，碎石为±3％，水
为±1％，每一工班应检查配料精度至少2次，每天检查坍落度2次. 由自卸车或手推车运输至浇筑地点，混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土的容器不应漏浆和能防止发生离析，混凝土出料及铺筑时卸落高度不应超过1.5m，若超过时，应设置溜槽卸料。
混凝土搅拌和运送后，应将使用设备及现场清理干净,以便下次使用。
当混合料运送至浇注地点后,一般直接倒向安装好的模板内，采用人工浇注法，人工浇注严禁抛掷，防止离析.浇筑时应考虑水泥混凝土振捣后的沉降，虚高可高出设计高度的10％左右,使捣实后的面层标高同设计相符。
混凝土用振动棒振捣,靠近边角处要加强振捣，振捣过程中用人工及时找平。振捣每一位置处的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时检查模板有无下沉、变形或松动.
混凝土平整时，多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中，水泥混凝土不够处应加较细的碎石混合料，待砼提浆后，用人工进行表面压光，最后用橡胶布去掉抹痕。用3m直尺检查平整度，若不符合要求，则继续用振动棒在混凝土终凝前抹平，直到符合规范要求为止，找平时，严禁用纯砂浆找平。 四、接缝
a、伸缩缝在混凝土结硬后（混凝土强度达到25％~30%），采用切割机一次成型,切割产生的粉末在其干前应清除干净.碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6。0～12。09Mpa。具体切割时间根据施工温度、混凝土质量等确定，切割深度约2~3cm。
b、胀缝根据设计要求，一般的段50m设置一道,小半径平曲线和凹形竖曲线变换处，应设置胀缝，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须竖直,缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，下部设置胀缝软隔板，上部灌注聚氯乙烯胶泥。 五、养生
硬化路肩一般在初凝后进行养生，养生采用湿治养生法,每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。养生时间不少于14天。 六、 施工安全保障措施
1、 设安全员，落实安全责任制，明确分工，责任到人，把安全工作落实到实处.
2、 施工作业段两头设明显标志，设专人指挥施工及过往车辆。 3、 施工现场要搞好安全宣传工作。 4、 坚持安全生产，做好安全工作. 七、混凝土路肩施工工艺图 （后附砼路肩施工工艺图) 附件一：
施工工艺流程图：
清理下承层
填土、压实
本文来源：https://www.wddqxz.cn/e4e182b1d2f34693daef5ef7ba0d4a7302766c7b.html
2021-12-23
