生产线专业名词

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专业名词 名词

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名称 工序（工位）

描述

整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。 生产设备和各工位按照产品制造的流程进行组织和摆放，使物料在制品和生产过程中平滑的流动，减少搬运和停顿时间

连接两个工序或工作站的过渡区域

不能再分的或最小的自然作业单位叫做作业元素，在自动化生产系统中可指设备的动作 完成一个作业元素所需要的标准时间

完成分配给一个工作站的全部作业所需时间tj 优先图是执行每个作业元素可能顺序的一种直观表示法

一个工序加工一个指定产品所需时间

整个生产系统加工完成一个成品所需时间称为生产线节拍CT

10 11

平均无故障时间 失效率

单位

2

工作站（工艺阶段） 缓冲区（缓存区） 作业元素 作业元素时间 工作站时间 优先顺序图 工序节拍 生产线节拍



3 4 5 6 7 参数

8 9

秒 秒

有效的总工作时间Tw



产量Q

小时 无

两次故障之间系统能正常工作的时间称为平均无故障

时间，用MTBF表示

某时刻工作正常的设备在下一时间发生故障的概率称为该设备在该时刻下的失效率，一般用表示。



12 13

平均修复时间 修复率

1



MTBF

小时 无

从发现设备故障，到设备经过修理正常稳定运行所经过的时间称为修复时间，一般用MTTR表示

修复率指修理时间已达到t时刻，但尚未修复的产品在该时刻后的单位时间内完成修理的概率,一般用表示。



指标

14 15

期望生产率 生产线平衡率

1



MTTR

无

系统可靠运行的时间占总时间的比例（计算复杂） 系统性能指标之一，表示生产线的平衡和连续状况

m

t

P

16

平滑性系数

j1

j

mmax(tj)





平滑性系数 SSI 是生产线上工位作业时间分布的离散状况的衡量指标，表示了生产线上各个工位之间的作业时间的偏差程度，SI 值越大，则生产线上工位的作业


时间分布偏差越大，反之则偏差越小。

SI

17

系统可用度

(CTt)

j

1

m

2

m





整个系统连续工作t时间不发生故障的概率

(12ek)A1A2

At

1A22A1ek

k

iiii

i

(1212)(1221)

[(12)(12)

Q]V

Ai

i

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