专业技术总结

【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《专业技术总结》，欢迎阅读！



本人于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（个人简历）。在多年的检修工作中，自己通过学习熟练掌握了锅炉本体、阀门及磨煤机、给煤机等重要辅机的检修技能，了解了锅炉汽水、制粉、燃烧、风烟等系统知识。检修中从未发生因个人原因导致的检修质量问题，针对设备存在的缺陷，提出了多项高质量的合理化建议被厂采纳实施，并先后完成了多项技术革新、改造项目，为厂创造了良好的经济效益。

1991年，自己毕业后被分配到锅炉磨煤班工作。期间参加了1-9号炉及两台二十万千瓦机组锅炉的大修、小修工作。在工作中自己勤于思考，将学到的理论知识与实践结合起来，在较短的时间内熟练掌握了锅炉磨煤机、安全阀、调节阀、闸阀、截止阀、逆止阀等各种阀门的结构、原理、检修工艺和质量标准，了解了锅炉阀门的分布情况及汽水系统等知识，对阀门运行中发生的突发缺陷能够达到独立分析、处理。1997年6月，针对14号炉减温水调节阀漏量大、压兰经常漏水缺陷，提出改进调节阀阀座和压兰密封结构建议被采纳。针对班组阀门检修工具落后、费时费力的情况，参与了阀门研磨工具的改进工作。

1994年7月因工作需要，自己调任XXXX担任技术员工作。通过学习熟练掌握了锅炉制粉系统及磨煤机、给煤机、给粉机、螺旋输粉机的结构、原理、检修工艺及质量标准，具备了独立分析、判断、解决突发重大设备缺陷的能力：1996年2月18日，运行人员突然发现3段输粉机转不起来，此时由于6号炉粉位不够，急需通过输粉机进行送粉。经过检查，并未发现输粉机吊架、轴瓦、减速机发生损坏，自己马上判断出是输粉机端部止推轴承箱内积粉导致轴承爆死，采用手动盘车，由加油孔向轴承箱内注油的方法解决了问题，锅炉负荷没有受到影响。1996年3月，针对1-9号炉给煤机联轴器形式不统一、结构设计不合理的情况，将联轴器结构统一设计为弹性套柱销联轴器，既减少了备件储备浪费，同时解决了对轮螺栓胶圈易磨损断裂的问题，年平均节余材料费用6000余元。

通过学习不仅熟练掌握了润滑油系统及钢球磨煤机的组成、结构、原理和检修工艺、质量验收标准，而且带领班组同志圆满完成了多项大型检修项目：如磨煤机更换端盖、大牙轮；磨煤机减速机、原动牙轮基础重新浇铸；减速机齿轮、箱体更换；钢瓦更换等。针对班组所辖设备运行不稳定、缺陷频繁的状况，自己能够坚持从严验收，狠抓设备检修质量，避免了重复检修；同时，积极进行技术创新和设备治理改进，先后完成了多项技术改造、革新项目：

1997年6月-1997年10月对14、15号炉螺旋输粉机悬吊轴承密封结构进行了改进：在悬吊轴承端部设计了迷宫式密封结构，并增加了密封填料盒及骨架油封。输粉机送粉时，迷宫装置及骨架油封形成了两道密封装置，从而解决了悬吊轴承易进粉磨损、卡死的难题。降低了输粉机的缺陷发生率，保证了锅炉制粉系统的正常运行。同时，悬吊轴承使用寿命由1年延长到3年以上，平均每年可为厂节约5万余元。

1997年5月-9月，对14、15号炉磨煤机出口套管密封结构进行改进，在套管出口端设计了挡环，在套管与弯头短管之间用内部带环型凹槽的密封压环代替了原来的压板，形成密封压环、填料两道密封结构；同时将出、入口套管密封填料改进为油浸石棉盘根，解决了套管漏粉问题，漏风大大减少。

2002年7月，针对14、15号炉磨煤机大牙轮对口螺栓断裂频繁的难题，将对口螺栓材质由35号钢改为35CrMo，并进行调质处理，提高螺栓强度；螺栓根部采用R2圆弧过渡，减少应力集中；将对口结合面间隙（2-3mm）用垫片夯实。并通过校正牙轮齿面误差、改善牙轮润滑等措施，解决了对口螺栓频繁断裂的难题。改进后，对口螺栓断裂次数由原来的平均每月30次下降到0.5次，平均每年节约10万余元。同时，提高了磨煤机运行稳定性，减少了被迫停机次数。

2003年6月，对10、11号炉粉仓测粉位装置进行技术改进：改进了粉漂，增加了棘轮装置、重新设计安装了测粉滚筒、滑轮传动机构，解决了测粉不准、钢丝绳易掉道等问题。

2004年2月-2005年5月，为解决10、11号炉磨煤机主轴承漏油严重的难题，自己编






写了《MTZ32/47磨煤机主轴承漏油治理方案》，获吉林市科学技术协会、经济委员会联合颁发的"讲、比"优秀项目二等奖。利用机组大小修时机，带领班组同志改进了主轴承洒油器及来油门，对来油进行限位；并在空心轴挡油环外侧加装了甩油环，同时对主轴承密封环橡胶绳的安装方法、主轴承结合面密封方法进行了改进，经过治理，主轴承漏油情况得到了非常明显的改善。

2004年7月-2005年3月，带领班组同志对10、11号炉给煤机（型号为JGC-30型）清扫传动装置进行改进，将双排清扫链改进为单排清扫链，并对清扫传动链及链轮进行了重新选型设计，解决了给煤机清扫传动链易断裂、链轮易磨损等问题；对给煤机导煤槽衬板及箱体底部挡煤板进行了改进，解决了给煤机箱体底部易积煤、皮带易划伤等问题。通过改进，给煤机缺陷频繁的难题得到了解决，由原来的平均每月80次减少到5次以下，设备运行稳定性有了显著提高，平均每年为厂节约8万余元的材料费用。

2004年8月，带领班组同志对10、11号炉给粉机进行技术改造：将给粉机铜蜗轮改为尼龙蜗轮；将稀油润滑方式改为甘油润滑，解决了给粉机铜蜗轮易磨损、更换频繁，给粉机油箱漏油严重的缺陷，平均每年为厂节约6万余元。

2004年9月，自己带领班组同志对11号炉磨煤机弯头底座进行改进，使弯头拆装由原来的2天缩短为4-5个小时，工作人员由10人减少到4人，大大提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

2005年5月，为解决14号炉给煤机箱体漏风量大的问题，与电科院同志一起，对给煤机箱体密封进行改进，重新设计了箱体盖板及清煤孔板，盖板与箱体之间用发泡硅橡胶密封，为便于检查，设计了活动式观察孔门。改进后箱体漏风率大大降低，提高了机组运行的经济性。

在提高设备运行稳定性的同时，针对班组检修效率低、工人劳动强度大的问题，自己积极进行探索，经常利用业余时间查找资料、测量计算。工夫不负有心人，2004年11月，自己和班组同志一起成功研制了转机设备拉轴承器，解决了磨煤机大直径轴承、联轴器拆卸困难的问题，该成果获市总工会、市科学技术局、市经贸委联合颁发的优秀奖。2004年6月自己设计了125MW机组磨煤机自动甩钢球装置，将甩钢球装置安装在磨煤机出口侧，通过磨煤机转动，将磨煤机筒体内钢球甩出的同时自动进行钢球筛选。既提高了甩钢球的工作效率，也大大降低了职工劳动强度。

2005年11月，自己调任本体班担任技术员工作。面对陌生的设备，自己从零学起，每天加班加点，认真学习规程、图纸，并查阅了大量的档案资料、记录。在设备检修时，自己能够深入现场，对照图纸、规程熟悉设备，掌握设备运行状况的第一手资料。功夫不负有心人，经过自己的不懈努力，不仅熟练掌握了锅炉本体结构、工作原理、检修工艺、标准以及锅炉风烟系统、燃烧系统、吹灰系统，而且对锅炉受热面磨损、爆漏的产生原因、防范措施进行了深入分析、研究。2006年8号炉大修时，进行低温段预热器更换技改工作，由于1-9号炉预热器多年来一直没有进行过更换，没有成型的更换方案。为保证此项技改工作如期顺利完成，自己查阅了8号炉预热器的图纸资料，对照图纸和现场空间布置，编写了低温段预热器更换安全、技术措施，并和施工单位一起研究了具体的拆装、吊运方案；同时为解决预热器烟气入口管段易磨损、出口段低温腐蚀严重的问题，对预热器管箱进行了改进：预热器管子比原设计高150mm。高出部分穿过上管板并点焊，作为防磨套管，在高出上管板的管子之间用耐火耐磨材料浇铸充满；在烟气出口侧管子内壁烧制高度为500mm的硅耐磨搪瓷，搪瓷厚度为0.17±0.06mm，可以有效防止低温腐蚀。施工过程中，自己到岗到位，认真验收，保证了预热器安装工作的顺利完工。在2006年15号炉大修时，确定进行后屏过热器整屏更换技改工作。这是该炉投产以来，第一次进行后屏整屏更换。自己认真查阅了图纸，设计了后屏管排加工图纸，编写了加工技术要求和后屏整体更换安全、技术措施，并与起重班






人员一起认真研究后屏吊运施工方案，克服了工期紧、工作量大的不利因素，高质量如期完工。2006年我作为技术负责人，和班组同志一起，还完成了8号炉高温段省煤器翻新、8号炉高温段过热器更换、15号炉热段再热器前半部分更换、15号炉低温段预热器下级20箱更换等大型技改项目。

在多年的工作中，针对设备存在的缺陷，自己能够积极提出合理化建议。累计提出合理化建议68项，采纳实施58项。其中《220吨锅炉燃烧器防磨套改进》一等奖、《Tn-230-2型锅炉无油点火》项目被评为一等优秀项目、《670吨炉尾部烟道漏风治理》三等奖、《230t/h锅炉喷燃器防磨套改进》二等奖、《国电吉林热电厂电除尘器改造为电袋结合式除尘器项目》三等奖、《670t/h锅炉吹灰器改造》一等奖、《670t/h锅炉粗细粉分离器改造》二等奖、《670t/h锅炉高、低温段省煤器翻新》二等奖、《3号泵房、漂珠、炉底渣系统改造》三等奖、《670t/h锅炉除尘器灰斗安装气化喷嘴装置》二等奖、《220MW机组制砖场筒仓除尘装置改造》三等奖。2002年10月自己编写了《锅炉及辅机设备检修规程第8部分：磨煤机、给煤机、给粉机、输粉机》；2004年6月又编写了《125MW机组锅炉及辅机设备检修规程第8部分：磨煤机、给煤机、给粉机、输粉机》。为了能够不断充实自己，自己还利用业余时间自学了计算机绘图、Powerpoint等知识，不断提高自己的理论技术水平。

回顾这些年来，自己能够始终高标准、严要求自己，对本专业技术不断探索钻研，精益求精，将理论知识积极运用于实践，取得了多项革新成果，为厂创造了经济效益，在工作中充分体现了自身的价值。同时自己的工作也得到了所在单位的认可，2003年-2004年被评为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等荣誉称号。

本文来源：https://www.wddqxz.cn/e1b60da17f1922791788e823.html