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钢筋锚杆施工方法
1、分项工程概况
边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔,人工放入钢筋土钉,注浆机注浆成锚.锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢,水平间距为1.5—3。5m,垂直间距为1。5m、3.5m、4。0m,单根长度均为9-22m,采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。
2、施工准备
锚杆支护施工前应进行设计技术交底,认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量,并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对锚杆施工所用的机械设备运到现场后,要认真进行检修,并试运转,一切正常才能使用,所需配件配齐,保证锚杆施工顺利进行。
3、施工原则
锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合,按设计要求,基坑土方应分层开挖,每层开挖深为2。0—4。5m,然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。
4、施工工艺
修整坡面
测量放线、定位
锚杆成孔
杆体制作 安装锚杆
浆液拌制 注 浆
后续施工
锚杆施工工艺框图
5、设计要求
(1)坡体土方严格分层开挖,不可超挖和欠挖.开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工,每开挖一层施工一排钢筋锚杆,分层开挖高度宜为2。0—4.5m,具体应根据分层高度确定。
(2)锚杆支护应分段施工,每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽施
工。
(3)钢筋锚杆宜采用干法成孔,当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔,在锚杆成孔时须及时记录地层情况。
(4)锚杆成孔孔径80mm,与水平方向夹角应符合设计要求.
(5)锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋.杆体外露弯头长度为应不小于500mm,在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。
(6)钢筋锚杆杆体设置支架,支架采用成品橡胶对中支架,间距为1500mm,支架套箍于注浆管和锚筋上。
(7)锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。
(8)锚杆自由段设置:先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料,再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管,在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。
(9)锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求. 6、施工方法
(1)锚杆施工前应做好下列准备工作:
➢ 应掌握锚杆施工区建(构)筑物基础、地下管线等情况;
➢ 应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响,并拟订相应预防
措施;
➢ 应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备; ➢ 应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备;
➢ 应检查原材料的品种、质量和规格型号,以及相应的检验报告。 (2)锚孔施工应符合下列规定:
①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验,以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm,机械成孔,倾斜度允许偏差为3%。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆.
③锚杆采用M30水泥砂浆,水泥采用P.O。42.5R普通硅酸盐水泥。 ④钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0。5~1m。
(3)钻孔机械应考虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择。
(4)锚杆的灌浆应符合下列要求: ①灌浆前应清孔,排放孔内积水;
②注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm; ③浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组,每组试块应不少
于6个;
④根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应确保浆体灌注密实。
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