冶金企业自动化系统的分级

2022-12-21 21:47:10 文档大全网 [ 字体：小中大 ] [ 阅读： ]

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冶金企业过程自动化

当代冶金企业自动化系统的分级：L0，L1，L2，L3，L4，……

底层传动级（L0级）：〇级，一般把传动（电机控制）和仪表作为０级，即传动级；如电机传动控制系统，液气压传动控制系统。

基础自动化级（L1级）：一级，是机组的设备控制级，一般指仪表控制一级、可编程控制器（PLC）等，也就是逻辑控制，通过

数据采集、远程控制站（电控柜）来实现仪表，driver，PLC等控制设备运转；；既为基础自动化级；

过程控制级（L2）：二级，是围绕机组的工艺控制模型为主的部分，就是计算机控制，有一定的控制模型和画面，但是这个计

算机控制是单个工序的控制，比如转炉、精炼、连铸的操作室里的计算机控制；核心是配套的生产过程控制数学模型，既为过程控制级。二级接收一级的产线tracking信号及requestion，各块程序模组分别在一定的时机下自动计算，抛出产线轧延设定数据；并同时接收L1抛出的实际轧延数据，将其抛给三级系统；用到自动化控制系统的网络技术——现场总线技术等。

生产控制级（L3）：三级，就整个厂的综合管理，主要完成整个厂各机组的生产计划的管理，生产合同的跟踪，中间库和成品

库管理等；ERP是企业资源计划，将厂看作整个系统，从订单到交货，涉及大量地数据流和管理知识。三级则是整个厂的计算机控制网络，主要是调度下达生产计划，和二级向上企业管理级L4传递生产信息数据。三级接收整个厂的生产资料，并制作成网页方便浏览，并且负责整个公司的所有网络的setup, maintenance；ERP：整个公司物流的申领统计查询，人事出勤记录查询等公司资源物流人事管理系统。ERP系统实现后，物流、资金流、信息流达到了同步。物流驱动资金流、配套信息流的集成方法体现了以财务为核心的理念；信息流按照规则集成，为企业优化管理提供了基础；物流、资金流和信息流的同步集成保证了企业资源的集成，物流的移动形成财务的到帐内容，形成企业的真实数据。

企业管理级（L4）：四级，也叫生产管理级，主要完成整个公司的合同管理、财务管理、生产计划管理，销售管理以及成品出

厂发货等任务。囊括从订单管理、生产计划管理、采购计划管理、生产投产管理、物料需求计划管理、采购管理、应付款管理、仓库管理、材料管理、半成品管理、生产过程管理、不良品管理、外协管理、到最终产品入库、订单完成。如：JIT,即时生产；FMS,柔性生产；精益生产（LP）；灵捷制造（AM）等。

电子商务级（L5）：五级，使用各种电子工具从事商务或活动。这些工具包括从初级的电报、电话、广播、电视、传真到计算机、计算

机网络，到NII（国家信息基础结构－信息高速公路）、GII（全球信息基础结构）和Internet等现代系统。而商务活动是从泛商品（实物与非实物，商品与非商品化的生产要素等等）的需求活动到泛商品的合理、合法的消费除去典型的生产过程后的所有活动。B2B、B2C、

C2C、B2M、M2C五类电子商务模式。

补充一下：关于1.5级和2.5级等，带.5级一般都是多用于单体设备的控制系统，由于该公司要保持该部分控制系统的保密性而不会开放给当前电气集成商；比方说整个生产线是SIEMENS的电气（包括1级，2级系统），但是独有矫直机是SMSD的，这时SMSD可能将自己的矫直机控制系统，嵌入到SIEMENS的系统中，所以会多出来半级。

例如：一个比较完备的热轧计算机系统一般由四级构成，即：

(1)基础自动化级(L1级)，主要完成设备的顺序控制、位置控制、速度控制、质量控制(厚度、宽度、温度、板形)，以及加热炉热工参数控制等任务。

(2)过程控制级(L2级)，主要执行基于数学模型的轧制规程制定与优化功能，完成工艺过程参数的设定计算任务。 (3)生产控制级(L3级)，主要完成生产计划的调整和发行，生产实绩的收集、处理和上传给生产管理级，对三库(板坯库、钢卷库、成品库)进行管理，以及进行产品质量监控等任务。

(4)生产管理级(L4级)，主要完成合同管理、财务管理、生产计划编制、各生产线的相互协调、按合同申请材料、将作业计划下发给L3级、收集L3级的生产实绩、跟踪生产情况和质量情况、组织成品出厂发货等任务。