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工业企业库房管理制度
一、库房管理目的：
（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 （二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 （三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。
（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。 （五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件； 2、橡胶件； 3、标准件； 4、电子件； 5、电机； 6、软化剂； 7、外加工； 8、包装物； 9、产成品；
二、原材料入库。 外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数 量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 （二）对需要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。
（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合 格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向 有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识 六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货 属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属 报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相 关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 九、入库物资应及时入库。 十、原材料的出库与发放：
（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员 进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等 发放。
（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》 后方可发放。
（三）非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领 料单》发放。
（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进 行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐 物
相一致，帐、帐相符。
（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人 员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
十一、物资贮存与防护
（一） 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行 抽查。
（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装 破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃 物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
（四）有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放， 摆设合理。
（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 （六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超 期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可 继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。
（七）对于长期库存 （既超过质保期限经质检部合格的库存物资 ） 在电脑帐及手工帐中 做好标并及时及通知财务部。
（八） 非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料 工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。 十二、应急情况处理
（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措 施。 （二）灭火使用泡沫及干粉灭火器 （ 易燃物品需使用泡沫灭火器 ） 。 十三、库房管理规定
（一）公司各类库房由指定专人负责。
（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查 包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质 量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。
（三）库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
（四）严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意 涂改
（手工及电脑帐 ） ，做到帐、
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2022-11-02
