管道系统吹扫、清洗方案

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管道系统吹扫、清洗方案

1.1 管道系统吹扫、清洗的基本条件

a、设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主（监理）审核、批准。

b、管道系统吹扫、清洗组织机构已建立，施工、管理人员到位，分工明确，责任落实，并进行详细的吹扫、清洗安全和技术交底。

c、管道系统吹扫、清洗施工的机具、工艺工装及临时管道系统的管子、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等技措手用材料，均已准备齐全并应具有质量合格证明书。

d、化学清洗的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表7。

1.2 管道系统吹扫、清洗方法及流程确定

1.2.1 系统吹扫、清洗方法确定

管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。

管道的吹洗方法的确定原则：

Ⅰ、公称直径≥600mm的管道宜用人工清理；

Ⅱ、对于公称直径＜600mm的管道，流体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫；

Ⅲ、油系统管道宜用化学清洗或油冲洗； Ⅳ、管道内部质量要求高的管道宜用化学清洗； 1.2.2 系统吹扫、清洗流程确定

设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。

管道吹扫、清洗流程的设置原则：先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。






1.3 管道道系统吹扫 1.3.1 系统吹扫前的检查

3.1.1、系统吹扫前，应根据吹扫施工技术方案、吹扫流程图图要求，将吹扫系统中的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、重要的阀门、喷咀、滤网和特殊管道组成件、在线仪表等进行拆除，并按专业划分妥善保管。对于吹扫系统中的焊接式阀门或仪表，应采取走旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施。

3.1.2、道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

3.1.3、道系扫吹洗参数应满足下列要求： Ⅰ、应有足够的流量；

Ⅱ、吹扫压力不得超过设计压力；

Ⅲ、吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

3.1.4、管道吹扫系统中的弹簧支吊架、膨胀节等，在吹扫前应进行检查确认，并按要求锁定牢固。

3.1.5、吹扫管道临时管线及支撑应经检查确认，其焊缝质量、法兰连接密封质量应不低于正式管道安装要求，管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口、转弯外加设临时支撑进行加固。

3.1.6、管道系统吹扫前、装置公用工程已投用，系统冲洗用水、工厂用风、仪表风、氮气、蒸气等吹洗介质供给应满足吹洗施工需要。 1.3.2 管道吹扫

a、管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。

b、人工清扫主要用于DN≥600mm的管道系统。管内人工清扫时，要保持管内空气流通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动。清扫作业人员应按劳动保护要求，佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。

c、空气吹扫可用系统内的压缩机进行吹扫，亦可用工业风和气体蓄压

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