质量体系的财务考虑

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质量体系的财务考虑

用财务考虑的方法评价企业质量体系的有效性，通过评价来不断提高产品质量和工作效率，从而增加投资者信心、提高产品用户的满意度,是产学研示范基地质量体系要素的重要控制点。认为产学研示范基地在质量体系运行中，务必合理把握财务考虑的尺度,务必走出忽视产品设计阶段的质量成本管理、忽视全员质量成本管理和缺乏质量成本管理的战略思考三大误区。

[关键词] 产学研示范基地 质量体系 财务尺度 质量成本管理

用财务考虑的方法评价企业质量体系的有效性，通过评价不断提高产品质量和工作效率，从而增加投资者信心、提高产品用户满意度，无疑是以发挥高等院校人才、技术和科研设备优势，推进科研、技术、企业三者紧密结合，促进科技成果转化，提高企业自主创新能力，增强企业市场竞争能力，促进产业技术升级和经济发展方式转变为目的的产学研示范基地质量体系要素的重要控制点。

质量体系的财务考虑就是采用质量成本法(包括预防成本，鉴定成本，内部和外部故障成本)对企业质量体系活动进行财务报告核算。作为产学研示范基地这种特色企业，在质量体系运行中的财务考虑,首先要明确财务是否必须包括在质量管理体系范围内，其次务必走出质量成本管理的三大误区。

一、质量管理体系的财务考虑尺度 我们所倡导的好的质量管理体系，一定是组织在最低成本下的体系运作。如果一个管理体系不能带来财务上的最终收益，看不到组织的持续盈利能力，那么，体系运作的有效性就无从谈起。因此，从财务成本的角度来评价管理体系的有效性致关重要。但是否事事处处都要将财务管理纳入质量管理体系范围呢？笔者认为在具体操作上可灵活把握。 1.可视“产品”的范围来定

如果产学研示范基地执行的是ISO9001质量管理体系标准，这个标准是利用质量管理体系来确保产品质量满足顾客和应用法规要求而对体系提出要求的，是对产品质量要求的补充，目的是使顾客满意。不仅要保证产品符合规范的“符合性”质量，而且要确保产品满足顾客要求的“适用性”质量。财务管理是否要纳入质量管理体系范围，应由基地组织自己确定。这取决于“产品”的内涵，也就是基地组织把自己的“产品”定义为什么。如果仅仅定义为硬件产品，不包括通过硬件产品为顾客提供财务服务的话，可以不包括。因为，ISO9001标准只涉及到体系的有效性，不涉及体系的经济效率。效率是ISO9004标准的范畴；如果产学研示范基地通过硬件产品还向顾客提供财务服务的话，例如，基地不仅销售硬件，同时还为顾客解决购买自己产品的融资服务。那么，基地一定会和顾客发生财务上的联系。此时的财务活动已作为一个“产品”出现，因而必须包括在质量管理体系中。 2.财务参与质量管理和财务内容的审核是两回事 质量管理的好与坏，最终应当用财务数据说话。也就是说基地可以将财务数据作为质量好坏的证据。可以说，“质量管理很好，而财务老是亏损”和“质量管理很乱，财务收益却很好”的都是一种很糟糕的危机。

搞六西格玛管理的话，强调一定要用财务来展示质量的好坏。但是，搞质量管理用的财务数据不应当要求准确到如同会计那样，账面上一分也不差。质量成本的统计如果能准确到100元，笔者认为已经很好、很能说明问题了。

如果基地采用的是TS16949的话，就一定要提供因为质量不好而引起运输费用额外增加的数据，要有这方面的相关质量目标，应要求这类指标逐步下降。因为TS16949体系包含了严格的质量成本考核指标，必须考虑通过统计汇总质量成本来衡量质量工作的好坏。也就是说，此时财务必须参与其中。


二、质量成本管理的三大误区

尽管当今人们的质量成本意思比过去有所加强,已有众多的企业家和员工认识到产品质量是企业竞争力的基础,预防和克服质量缺陷、加强质量成本管理,是提高企业产品竞争力、降低产品成本、提高企业经济效益和社会效益的重要保证；但在质量成本管理的实行上,包括产学研示范基地等中小科技型企业在内的大多数企业，都存在以下误区。 1.只注重产品生产过程的质量成本管理,忽视产品设计阶段的质量成本管理

ISO8402质量标准把产品质量定义为“产品或服务反映实体满足明确和隐含需要能力的特性总和”。这种“满足”又可以分为两类：一是产品设计所做到的满足消费者的需求程度,称为“设计质量”；二是产品与其设计要求一致程度,称为“符合质量”。当前流行的观念是“质量成本的对象是产品的符合质量”,而忽视了产品的设计质量对产品质量成本的影响。实际上,企业向顾客交付优质的产品或服务的过程，就是企业根据顾客期望形成产品或服务的功能性规格,并通过设计把功能性规格转化为设计规格的过程。因此,全面了解顾客期望是设计出顾客满意产品的关键,而顾客期望一般是通过市场调研所获得的,在对“全面质量管理”的调研中,人们发现“设立了专门市场调研部门的企业远低于设立了产品开发计划部门的企业比例”。市场调研工作的疏忽,导致了产品设计质量低下。具体表现为：产品设计质量不足，产品性能不能达到顾客的期望；产品设计质量过剩，产品的质量远远超出了顾客的期望。这两种情况都会导致产品离开企业之后,顾客为维持“过剩质量”或因“质量不足”而要额外支付成本,从而导致企业产品信誉损失,隐性成本增加。因此，在产品设计阶段,既要全面满足顾客的需要,又不能盲目增加功能,应当寻求产品质量与顾客满意之间的平衡点。

2.只注重质检与核算对质量成本管理的督促，忽视全员质量管理对质量成本的影响 为了加强质量管理,企业都设立了质检部门,对出厂产品质量把关；同时,由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这样一种管理模式,许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责,实际上企业质量成本的形成是企业许多部门共同运作的结果。因此,在质量成本控制中,应将企业全体员工、特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门、销售部门、售后服务部门成员作为成本控制的主体,充分发挥员工的主观能动性和创造性,既要奖勤罚懒，又要奖优罚劣,务必将努力降低质量成本变成职工的自觉自愿的行动,从而降低企业内外部失败成本。

3.只注重传统质量成本管理模式的运作，缺乏JIT准时生产方式的战略的思考

传统质量成本最优观认为企业的预防鉴定成本与企业的内外部质量损失成本之间存在此涨彼消的关系,即预防鉴定成本的投入增加,可以降低企业的内外质量损失成本,当预防鉴定成本投入与内外质量损失成本相等时,总质量成本最低,即为企业的最低质量成本点,此点相对应的废次品率即为企业应当保持的废次品率,降低或提高这个比率都会导致企业质量成本的上升。这与JIT准时生产方式的战略思想是相悖的。

JIT生产方式的最终目标就是获取最大利润,与企业的经营目高度一致。为了实现这一最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现。但在多品种中小批量生产的情况下，这一方法行不通。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。由于JIT要求企业全无存货,只有当顾客需要时才进行生产,因而是一个客户“拉动式”的生产系统。要在无存货的前提下及时交货,必须保证生产过程无任何差错,没有生产中断,生产出来的产品都应符合客户要求,一旦有产品不合格,必然会发生由于返工而造成的内部失败成本,以及由于推迟交货而造成的外部失败成本(信誉损失)。因此，顺应JIT的要求,企业的废次品率只有达到零时才是最

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