钢板油漆防腐涂装施工工艺

2022-09-25 19:11:17   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料

防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。

施工时应严格遵循有关操作规定,各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表:

江苏“丰彩”涂料施工

内容 表面处理 第一层 2遍) 第二层 2遍) 第三层 2遍)

油漆名称

颜色

漆干膜厚m

理论涂漆

2

(/m)

(20)

表面要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2.5

“丰彩”FHZ环氧富锌底漆-常规含锌量为50% “丰彩”FHY防腐中层-云铁环氧中层漆 “丰彩”FAP防腐面漆-改性聚氨酯面漆

灰色 灰色、 灰红色 待定

厚度为:40-50μm 厚度为:80-100μm 厚度为:80-100μm

即每遍40-50μm 即每遍40-50μm 即每遍40-50μm

17 17 17

5.1 施工准备 材料

各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证,并取样委托国家资质单位送检试验。

主要机具:油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件:

1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2不封闭交通的情况下,拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施,有防漏和通风措施,防止人员中毒事故。

3)施工条件 温度应在10℃以上,相对湿度≤85%,被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工

5.2 操作工艺


工艺流程:

基面清理→底漆涂装(环氧富锌底漆50μm2道)→中漆涂装(云铁环氧中漆100μm2道)→面漆涂装(改性聚氨酯面漆100μm2道)→检查验收。

基面清理

1)由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护设施。

2油漆涂刷前,人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉, 锈质量标准为Sa2.5级。

底漆涂装(环氧富锌底漆50μm2道)

1)调配环氧富锌底漆,比例按成份一∶成份二 = 91,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致,熟化2530分钟, 涂料需在46小时内全部用完。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

62道底漆涂装间隔为17天。 中漆涂装(云铁环氧中漆100μm2道)

1)调配云铁环氧中漆,25℃)甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=253(重量比)甲乙组份比例根据气温可适当调节,熟化30分钟,涂料需在8小时内全部用完。

2)涂刷的方法和方向与上述工艺相同。


3)中漆涂装与底漆涂装间隔为17天。 面漆涂装(改性聚氨酯面漆100μm2道)

1)面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

2)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3)面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。 42道面漆之间的涂装间隔为2天以上。 5.3 涂层检查与验收:

1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的拱肋表面进行保护,避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏,防止飞扬尘土和其它杂物的污染。

2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。

3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

类似工程代表照:






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