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“自动化”与丰田的“自働化”到底是什么关系?
学习了精益生产后,对“自働化”有了系统的认知。简单来说,可以从六个层次来理解这个概念。
第一层
人与无效冗余作业的分离,为做有价值动作的自动化打基础。从作业流程出发,细到每一个人的动作,都要考虑是不是在产生价值。要去除无价值的浪费,不要想着改进无价值动作的效率。
第二层
做没有人字旁的自动化,解放人的双手做没有人字旁的自动化,解放人的双手,做作业过程的自动化(自动加工代替手工,去除了无价值的,再来考虑做好有价值的)。
第三层
人字旁的自働化,代替人的眼睛,脑袋,嘴巴。之所以要加人字旁,不是因为有日语汉语在“动”字上的差异,而是因为带了人字旁就形象地把代替人的眼睛,脑袋,嘴巴这层寓意带进来了。(纺织机上的铅锤、自动停机开关、警报装置就是代替了人的眼睛、脑袋和嘴巴,让人不再做机器的看守奴)。
第四层
泛化的人字旁的自働化(不再仅仅是机器自働化,而且是管理自働化,相当于把机器比做管理的对象,操作员比做管理者,同样也是从去除无效的管理动作如发号令,监督监控,救火开始,从断点到合
并,从无序到有序,从分离到协同,做到管理者与无价值作业的分离,和现场人员系统的的自働化运转)。
第五层
品质防止再发自働化(重复克服相似相同的问题),作为公司的价值指针,形成可以传承的知识技能,一套因果管理系统,从研发到制造发运,一系列重复错误以及重复修正工作的剔除。因为就算是有
价值的工作,重复劳动也是浪费!
第六层
全员的自主化管理,自工序完结,自主化改善,释放个体能量,打通组织,打造一个健康的运营有机体。
只有理解了上述的层次,才有可能真正理解为什么丰田会把自働化作为丰田屋的两根支柱之一,才有可能理解丰田的内部为何能把事情越做越好!
所以,“自动化”最多算是工具层面的,代替人进行工件加工、品质检测、物料传递或者信息采集等动作的事务性概念,而“自働化”则是丰田多年经营实践总结提炼出来的价值指针或者工作方针,是上位的管理范式和方法论,有丰富的内涵和更广泛的应用场景,值得精益从业者认真学习领会!
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