ROHS变更管理程序

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ROHS变更管理程序

1.0目的

为改善产品质量，提高生产效率而设定相关工程变更的具体方法。 2.0适用范围

适用于有关生产工程变更、设计变更的所有业务。 3.0职责分工：

3.1工厂负责发出工程变更通知。 3.2采购部发出供应商或材料变更通知。 3.3车间发出现场变更通知。 3.4客服部进行变更确认。 4.0名词定义 无。

5.0程序说明： 5.1变更来源： 5.1.1质量改善

为改善生产制程中产品质量的工程变更，也包括设计变更的改善。 5.1.2提高生产效率

提高生产效率的工程变更主要有如下事项： a. 取消不必要的动作（如弯腰、转身、搬运等）； b. 减少目视寻找的时间； c. 缩短取物距离； d. 改为双手同时操作； e. 使用简易夹具、设备类。 5.1.3其它变更

作业内容的变更有以下理由时也会发生： a. 目前的作业有困难需用另一种方法；

b. 目前的作业项目多，在规定时间（间隔时间）内完成不了； c. 作业项目少， 需与其它工程合并； d. 追加作业、注意事项；

e. 根据生产计划需要变更生产能力；






f. 变更作业人数（工程的合并、增加）； g. 一部分的作业能在外注生产； h. 预备加工需在另一个工程中进行； i. 未完成品返工需要“临时作业指导书”； j. 正式的“作业指导书”上有错误； k. 改变材料或供应商。 5.2变更条件

5.2.1产品质量的工程变更由生产部发出相关变更的技术文件。 5.2.2生产效率

提高生产效率的工程变更必须首先在生产线上进行确认，并分析目前作业的各工程比较之后查出改善点。另外确认根据设备、夹具、工具的追加使用而缩短的作业时间。 5.2.3日产量的变动

日产量的变动引起工程变更，要事先确认生产线生产的能力，此时测量工程作业时间之后确定作业时间，根据其确认取得各工序中的实际需要时间，作为作业变更所需的数据。 5.2.4供应商与材料变动

5.2.4.1根据使用材料的情况，客户的意见以及对供应商审核、评价的结论，由供销部提出变更申请，经质检部确认，并通知客户批准后方可变更。

5.2.4.2 当供应商对他们的供应商进行变更时，也必须及时通知我公司，提供相关测试报告，由管理者代表更新其产品宣告表，经过客户批准后方可允许其更换。 5.2.4变更申请

相关部门发生变更前应提出作业变更申请，变更申请由生产负责人联络质检部作出妥当判断与处理。 5.2.5顾客要求

在接到顾客的要求时则依据顾客的要求进行变更处理。生产部在相应的作业指导书上注明客户变更的要求，包括有害物质的限制要求和防范要求。 5.3工程变更的联络

工程变更时需事先通知各车间，使车间对工程变更作业尽快得到了解。在变更时要进行以下联络：

a. 有必要增加作业员时，须联络行政部或车间； b. 增加设备、仪器时须联络车间或质检部； c. 夹具的追加或修正须联络车间；

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