制造业成本核算流程

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制造行业基本成本核算过程

首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致.存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，我就以最方便、最常用的月加权平均法为例,以产品别和分步法描述一下整个产品成本的计算过程。当然，这跟西方的作业成本法的计算方法有很大的不同。

首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。 我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：

1。 直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/(上月结存数量+本月购入数量）

在这个等式中，上月财务账面的存货金额和上月月末的仓库的数量必须是比较符合实际的；本月购入金额就必须根据供应商发票来确认入库存货金额,对未到达的发票的入库则需要做入库暂估,这就是要保持仓库库存价值尽可能的跟财务账面的存货价值一致，这样得出的加权平均单价才更接近真实的材料价值； 该月领用材料的金额：S=P＊N （其中S为领用金额,P为加权单价，N为领用数量） 现假设：

上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100

本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为: 借:原材料—B原料 480 贷：应付账款 480

那么,本月的B材料加权平均单价：

P=（100+480)/(10+40)=11.6 这也是B原料的该月成本价格 如果本月领用B原料数量为35,那么本月的B原料领用金额: S=11.6＊35=406

上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150,本月没有购入, 那么本月C材料加权平均单价:

P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格 如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额: S=40*3=120

当月底计算产品成本时,财务需记账： 借:生产成本—直接材料 526

贷：原材料 526

2。 直接人工的计算如果是记件工资,这个计算就很简单了,直接人工就是生产该产品的记件工资而已，但更多的生产不是计件工资的形式,所以，在进行成本核算的时候就需要知道直接人工的分配基础，一般情况下以工时为基础,特殊行业也有以其他为基础的,这个就需要统计人工的有效工时和产品的完工工时了. 现假设：

组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时,那么甲的工资率为：(3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30)/10=5元/小时

在组装车间，生产该30个A产品,耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10＊3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时, 那么该批产品的包装车间直接人工为：5＊2=10

那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账:


借：生产成本—直接人工 40 贷：应付工资 40 3。 制造费用的计算

直接或者间接的参与该产品生产过程的因素还有很多，如加工该产品使用的（机器折旧+厂房折旧+水电费用+车间管理人员的工资+低值易耗品)等生产过程中车间其他费用等，这个就是我们常说的制造费用范围.这些费用都是集中在一个月中间发生的，是无法清楚的知道生产该产品到底耗用了多少，所以，这也需要一个分摊制造费用的基础,一般情况下，也是以工时为基础,这就是所说的制造费用的费率. 现假设:

组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时,那么本月该车间共计有效工时为30＊20*10=6000小时;则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时,那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元

包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人,每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30＊10＊10=3000小时;则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元

那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—制造费用 27 贷：固定资产折旧 XX 厂房折旧 XX 水电费用 XX

4. 委外工缴费的计算

这个跟计件工资类似，核算起来就比较简单了，直接加上该委外工序的工缴费就OK了， 如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账： 借:委外工缴费 60 贷：应付账款 60 月末成本核算时需记账为： 借:生产成本-工缴费 60 贷：委外工缴费 60

经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为: A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费 单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60)/30=21。77

上面是一个非常简单的成本核算的计算原型,至于ERP系统的成本核算也比这复杂的多。

必须先做生产的月结，使得已经完工的生产工单必须关闭,这样才能以使得成本核算更符合实际，以实际的耗用的材料量来计算，未完工的生产工单才只能根据BOM的标准用量为基础来计算;

还要做进销存的月结,使所有该出库的领料单必须出库,所有该入库的工单必须入库,所有退料的物料必须入仓等。

对于未完工的在制品还需要约当其产量，还有很多盘点,存货调整，在制品调整等很多作业，只有这样详细的检查才使成本的核算更准确。

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