玻镁板

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玻镁防火板简称玻镁板，是以氧化镁，氯化镁，水经过配置和加改性剂而制成性能稳定的镁质胶凝材料，再加入锯末（稻谷皮）,珍珠岩，无纺布，玻璃布等材料复合而成，采用特殊生产工艺加工而成的新型不燃性装饰材料。



玻镁防火板具有防火阻燃，耐火防潮，轻质保温，隔音隔热，无毒无味，不霉不腐，绿色环保，强度高，韧性好，使用寿命长，施工简单，可锯，可刨。可钉，可弯，可直接在一面喷涂，粘贴墙纸等突出特点。



该产品的用途也极为广泛，在建筑装饰领域可用于内外隔墙，天花吊顶，宾馆酒店的固定台框，写字楼屏风，通风管道，建筑模板等。还可以用于防火工程的耐火分隔板，各类防火门及防火墙是取代各种板材的理想产品，属国家建筑装饰装修协会重点推荐的绿色环保建材产品。



玻镁板防火板生产线流程



1、 备料：氧化镁、氯化镁、珍珠岩、无纺布、玻璃布、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中成原料浆。



2、 成型输送：无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的料浆落到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，然后切割成所需长度，经中转横向系统，分配进入氧化室进行氧护



3、 脱卤：将氧化后的玻镁板放入水中浸泡进行脱卤处理




4、 切边：脱卤后的玻镁板，经过自动切边机完成玻镁板的定长切边、包装、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产线流程完成

玻镁板的主要原料：氧化镁（主要是轻烧氧化镁粉），6水氯化镁（俗称卤粉），木屑，珍珠岩，改性剂。配方很杂，配方只是起到指导作用，主要还是要不断的测试，验证，改进，直到找出适合自己的生产方式和配方。大概工艺是：选料，配料，发泡，成型，保养，切边，（深加工等）。以下是一些在生产中应该注意的地反。

配料计算：各厂有各厂的配料。正规大厂都按成分、分批进行配料，许多中小型厂还停留在经验配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成产品质量相差较大。

改性剂：改性剂的使用千差万别，有许多厂对改性剂的原理不清楚，配料复杂，重复使用同一类型的改性剂。有些厂什么改性剂也不用，真正做到适应需要使用改性剂的厂家不多。 填充料：填充料是为了降低成本和改善性能而加的。目前主要分为5大类，即锯末屑、农作物秸秆及谷壳、有机泡沫、珍珠岩及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但较少，如蔗渣、云母粉等。

搅拌：目前主要有三种方式：第一种方式是使用调速高速搅拌机，一台或多台搅拌机配合一台成型机，所有搅拌一次完成；第二方式是使用二段式搅拌机，用两台或多台搅拌机，先搅拌料浆；将搅拌好的料浆注入下一级搅拌机，加填充料等进行第二次搅拌；第三种方式分面浆、中浆、底浆三次搅拌或面浆、底浆二次搅拌，搅拌机形式有立式、卧式、重力或双轴式。搅拌速度从35rpm～200rpm不等。

增强玻纤：目前全国玻镁平板使用玻纤有四大类：高碱、中碱、高中碱混织、低碱。但目前使用量最大的为高中碱混织布。原国家建材局建材生产发[1995]354号文，严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于建材产品增强材料。

成型工艺：目前全国有四种方法，最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布，该方法占70%的产量；第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布；第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布，不用无纺布；第四种方法与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。

初养护：有些厂恒温养护12小时脱模。有些厂自然养护，夏天8小时可脱模，冬天3天才脱模，严重影响产品质量。脱模后大部分厂都采用泡水方式进行后续处理。也有少数厂不采用这种方法，进而有所谓的泡水板和不泡水板之分。

切割：目前有封闭双向切割和开放双向切割，以及开放式单头切割等方法。切割是保证外观尺寸的关键，同时切割也是工厂最重要的污染源。

处理工序：有些厂对产品作一些外观修补。这还不算是处理工序，处理工序指沙光或是粘面。目前有少部分厂进行这方面工作。


检验、成品养护及出厂：检验在生产的各质量控制点都应该有，形成产品后要按标准要求进行。目前大多数生产厂对外观检验严格做到，由于设备、人员、资金等原因对物理力学性能进行检验的厂家很少。成品养护大都能满足要求。但出厂往往由于市场左右，不能严格控制，有些厂在销售旺季时，产品刚切割即出厂，养护时间不够，造成产品出厂使用后出现许多由于养护不够而出现的问题，影响企业声誉和产品声誉。

玻镁平板在生产中存在的问题目前全国各地生产玻镁平板存在不少问题，归纳有如下： 原材料控制严重不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧化镁（MgO）和氯化镁（MgCl2）的分析方法。造成生产时的产品质量完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品质量随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧化镁成分波动大，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。

配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的质量影响产品外观，使有些产品的外观质量偏差过大。

养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。

改性问题：目前玻镁平板凝材料改性共分四个方面。第一，调整凝结时间；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高软化系数；第三，抗返卤方面；第四，发泡剂使其产品变轻，降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理，道听途说，听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围，返卤严重靠改性剂很难克服。 出厂含水率问题：玻镁平板使用于不同的地区，对含水率要求不一样。将含水率高的板材用在干燥地区，板材收缩严重；而将含水率低的板材用在潮湿地区，板材湿胀严重。因而生产厂应根据不同的使用地区控制不同的含水率。现在能做到这几点的厂家很少。 氯离子含量问题：玻镁平板由于氯离子大量存在，易出现返卤，又对金属有腐蚀性，许多用户，尤其是出口要求控制氯离子含量。台湾标准CNS14164《氧化镁板》也有专门的指标。试验发现，同一类板材中氯离子含量越高，确定返卤越严重，腐蚀性越强。但不同类（主要是填料、轻烧和色质）板材内氯离子含量差别不能完全反映其性能。例如加轻质填料的板材由于填充料的重量百分数少，其氯离子含量高，但并不返卤、吸潮。

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