生产管理流程

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生产管理流程

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范围

本标准规定了XXX公司（以下简称公司）生产流程当中有关生产计划完成的

全部流程，包括销售计划的分解，生产计划的下达，采购计划，成品装配计划，产品工程配置，工艺路线，质量检验，车间派工等。 职责 计划员

计划员要对《（生产或销售）计划单》分解的及时性、准确性和合理性负责。

2.2

2

2.1

技术专责

技术专责要对产品配置的准确性、合理性负责。

2.3

质检员

质检员要对检验结论的准确性、真实性负责。

2.4

车间人员

车间要对《生产计划单》按工艺路线执行及产品送检的及时性、准确性负责。

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生产任务流程

公司产品依据通用性和发货的重复规律，分为常规产品和非常规产品两类。 所有常规产品及其下层配件、原材料由仓库负责制定安全库存的上限和下限

库存量，并发放或通知至车间，常规产品采用计划订单生产方式，当产品低于下

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生产管理流程

限时，仓库通知车间及时补库；补库产品需用的嵌件或原材料，由本单位向仓库领取，若嵌件库存没有时，仓库提出申请安排。

非常规产品由市场营销部按订单要求，向生产运营部下达《生产计划单》，车间负责成品入库的计划安排，各相关工序按任务完成时间进行排产。 计划

计划员接到《销售计划单》后，单一产品可直接下达生产计划，需相关配置的交由技术部门签字后，再进行分解并下达《生产计划单》，车间主管接到《生产计划单》后，根据车间生产情况对完成时间予以评定并在4小时内签字并合理安排生产。需要采购的物料按照《物资采购管理规定》进行编制采购。如有变更，

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计划员编制《变更通知单》至生产部门。 质量检验 检验

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5.1

各生产人员生产后填写《产品送检申请单》进行送检，检验员进行检验并填写检验结果。 产品入库

入库人员凭质检员填写后的《产品送检申请单》办理入库手续。依据《仓库管理流程》：如是下道工序正常使用的半成品，实物可直接转至下道工序，下道工序负责人开具《领料单》签字确认，可拿《领料单》、《产品送检申请单》直接到仓库办理入库手续。



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