如何维持6S管理成果

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如何维持6S管理成果

那么如何才能把6S管理当作一项日常的工作坚持做下去呢？这不仅是部长所在公司的问题，同样也是推行6S管理中大部分企业必须解决的问题。

5S管理培训公司根据多年咨询管理经验，结合企业实践， 6S管理的长效建设可以从以下几方面入手： 6S管理成果

荣誉责任——不断前进，不再回首。6S推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，工作起来身心更加愉悦。这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任、信任、荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。

日日新鲜——方法技巧月月变。天天强调6S，是很烦闷和枯燥的事情，可以每个月进行一项主题活动，如“寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动”等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

创意分享——6S的动力加油站。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高层次。

制度如宗教——让6S成为工作习惯。好的方法，要不断地传承下去，就必须将标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如果不加以提升总结，将标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。企业要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为工作习惯。

评比考核——持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，仅靠部门干部和员工的自觉意识远远不够，还要坚持用评比考核时时督促。要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现，引起大家的重视。

精益革新——让我们做得更好。从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止其再次发生。如要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。所以，我们必须追求更高更新的管理方法，才能做得更好。

近年来，发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6S或7S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。

推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"为核心的5S管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，根据我们的经验，我们认为，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在5S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。

1.整理方面

A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。


B、检查中常见问题：

•虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； •对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

•个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

2、整顿方面

A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

B、检查中常见问题：

•刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

•物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

•为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； •货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3、清扫方面

A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

B、检查中常见问题：

•只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； •认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；

•清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； •清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 4、清洁方面

A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：

•出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；

•简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

•清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。 5、安全方面

A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

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