生产问题分析改善范文

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车间有哪些需要改善的提案怎么写？

车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。 可以从以下几点着手：

1. 现场管理，5S标准制定，周转器具标准化；

2. 消除在制品库存，能减少一点是一点，好处是减少在制品库存积压成本，便于清点核对当天生产数据；便于防止交接班在数量上的扯皮；生产空间也节省了； 3. 作业员动作分析，能否提升工作效率；

4. 机械自动化改造提升，能否从某个相对机械的动作入手，改用机器代替人工，以节省成本； 5. 全面质量管理，把众多质量指标分解给每个作业员，大家人人参与质量管控，提升生产过程质量；

6. 实施看板管理，拉动式生产；

7. 设备全员维保，实施TPM，减少停机时间； 8. 物料准备事先安排，核实，减少待料时间；

9. 作业场地减少物流流转的浪费，多一些U型布局等。

生产部提案改善报告怎么写.



给你个范例参考下

在竞争日益激烈的市场环境下，所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化，也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是，由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快，致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下。 案例：

松下电器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主。

2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天， 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟，所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后，X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次*5次/24*60分 钟），生产线效率明显下降，改善迫在眉睫。

松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动。 生产线运行分析

现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。 L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组成。

生产现场合理化改善培训总结

培训与管理的重要。


没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。

就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。

总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。 2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。

总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项： 1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。

总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。 3、落款 署名与日期。

员工提案改善如何写

1.目的 激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。

2.适用范围 适用于本部门的全体员工。3.规定3.1改善提案的定义 改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。

3.2改善提案的范围 3.2.1改善提案受理范围 ·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。

·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。

·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。

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