6S现场管理方法与技巧

2022-08-08 02:00:14 文档大全网 [ 字体：小中大 ] [ 阅读： ]

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安全的前提下。

6S现场管理方法与技巧

6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在

因其日语的罗马拼音均以"S'开头，因此简称为"6S现场管理'。 6S现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S现场管理的实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理精髓

（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

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只有起点没有终点。执行6S现场管理的好处

（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 6S现场管理推行步骤（1）决策誓师大会；

（2）组织文件"学习'、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

"6S现场管理'由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

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作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯。