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压力容器焊材库管理规定
焊材一级库管理规定
1目的
规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)入库、验收、存放、保管及发放过程中的具体要求,确保焊材一级库的管理处于受控状态; 2焊材一级库设置要求
2.1焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件,库房内应配备除湿机、加热器、温/湿度计等; 2.2焊材库应配备专职管理员,熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法; 2.3焊材一级库应设立待检区、合格区、不合格区,并有明显标志和分界; 3入库验收
3.1包装检验:检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损、受潮现象; 3.2质量证明书检验:对于附有质量证明书的焊接材料,应会同材料检验员核对其质量证明书是否齐全并符合规定要求,用于受压部件的焊接材料必须有完整的质量证明书;
3.3外观检验:应会同材料检验员检验焊接材料的外观是否污染,在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生,识别标志是否清晰、牢固,与产品实物是否相符; 3.4验收标记:验收合格的焊接材料应存放在合格区,有合格标记;
3.5入库登记:入厂验收合格的焊接材料应进行入库登记,填写《焊材一级库入库发放台帐》; 4库存保管
4.1存放条件
4.1.1焊材一级库应保持适宜的温度及湿度;室内温度应在10℃以上,相对湿度不超过60%;离地、离墙≥300mm,焊条堆放不应超过5层;室内应保持干燥、清洁,不得存放有害介质;每日分两次做好温度、湿度记录;
4.1.2焊接材料应按品种、型号及(或)牌号、批号、规格、入库时间不同分类存放,并有明确的区别标志,以免混杂; 4.2库存期间的检查
4.2.1焊材保管员应定期检查库存,发现受潮、霉变和存放期一年以上的焊条,须经焊接责任人确定检验项目,进行复验,结果符合规定要求方可发放;
4.2.2常用规格焊材库存量接近要求的最低量时,保管员应及时向采购部门申请采购; 4.3除焊材保管员外,无关人员不得进入一级库取用焊材; 5出库
5.1焊材一级库向二级库发放焊材时,原则上按生产的需求量或焊接工艺规定的定额领取生产部门当天所需用量,保管员发料时对同品种、同规格的焊材应遵循“先进先发”的原则; 5.2库存期超过规定期限的焊接材料,经复验合格后方可发放;
5.3对于严重受潮、变质的焊接材料,应由检验部和焊接责任人进行必要的检验,并做出降级使用或报废的处理决定之后,方可准许出库,并严格控制这类焊接材料的去向;
焊材二级库管理规定
1目的
规定了焊材二级库的焊材烘烤、发放、回收管理要求,确保焊材二级库的管理处于受控状态; 2基本要求
2.1焊材二级库的烘烤设备必须完好,其控制仪表应是经过检定合格并在使用周期内,;
2.2焊材二级库应保持清洁、干燥、通风;除焊材在烘烤箱内烘烤和在保温箱内保温外,室内不得堆放待烘烤的焊材;
2.3焊材二级库应配备专职管理员,负责焊材的领用(向一级库领用)、焙烘、发放、回收、记录、汇总等各项工作,并做到安全生产; 3焊材领取
二级库保管员根据生产需要或产品所需焊材消耗定额逐日向一级库领取焊材,所领焊材应有牌号、规格及入库编号;
4焊材烘烤
4.1焊材烘烤时应按不同牌号的焊材应分炉烘干,不同规格的焊材应分层烘干,并做好标识不得混淆;不锈钢焊条与碳钢焊条、不同烘烤温度的焊条不得在同一烘箱内烘烤;
焊条在烘烤箱中迭起层数φ3.2mm不超过5层,φ4mm不超过4层,避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除;
4.2焊材的烘干和保温要求应符合说明书规定,如说明书无规定时可参照下表进行烘干和保温;
焊条种类 酸性焊条 碱性焊条 酸性焊剂 碱性焊剂 烧结焊剂
烘干温度℃ 150~200 350~400 200~250 300~400 300~400
烘干时间min 60~100 60~120 120 120 120
保温温度℃ 100~150 100~150 100~150 100~150 100~150
备注 随用随取 随用随取 随用随取 随用随取 随用随取
4.3焊材进烘烤箱后应缓慢升温,升温的速度不能超过100℃—150℃/h,当升到烘焙温度时,应按要求进行恒温;到达恒温时间后,可将焊材取出放入设定温度为100~150℃的保温箱中,随用随取;当保温箱中有焊材时,不允许断电; 4.4烘烤恒温过程不得随意延长恒温时间; 4.5焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品;
4.6保管员对烘烤的焊材应认真按“焊材烘烤记录表”填写烘烤记录;
5焊材的发放和领用
5.1焊工所用焊材应由本人领取,不得由其他焊工代领;
5.2领用前,根据产品编号和焊缝编号,仔细阅读《焊接工艺卡》,明确施焊该条(或多条相同)焊缝所需的焊材名称、牌号、规格、数量,填写好“焊材领用单”,交班长签字后到焊材二级库领取;
5.3领用数量规定:
手工焊焊条:每次领用的数量不得超过4小时用量;
氩弧焊焊丝:每次领用的数量不得超过一个工作日用量;
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