压力容器筒节

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筒节下料

工艺编号：艺02

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领料：

1.1 材料须具有合格质保书，标记齐全。

1.2 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，

允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。 1.3 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。

1.4 三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。

1.5 不锈钢及复合板复层表面下料前应有防污染措施。 2 号料

2.1 按排板图号料，一般同材料，同焊接方法的筒体纵缝加工一组产品试板。 2.2 划线、号料时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工

余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组

合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。

2.3 筒节板长、宽号料允差为±1mm，对角线允差≤1.5mm，刨削余量为2mm。 2.4 号料后板面各项标记应齐全，如筒节编号、产品编号（见排板图）。

2.5 如超出滚制能力，根据筒节直径和壁厚，板两端合理预留200－450的带头板，一般是直径越小壁厚越

厚预留的带头板越长。

2.6 卷制接管、虾米弯接管由技术人员在CAD上放样后，按等分法分成若干份，然后将基准线至双线弧线

的尺寸标注出来后(见上图所示接管马鞍口)交班组放

样。

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标记移植

3.1 按附图二、三标移统一内

容，包括材质、质保书自编号。不锈钢、Cr-Mo钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。

3.2 标移时如焊接工艺为内坡口，则需标移在画线一面的反面，此时必需在画线一面用记号笔写上相关标

记。 4

下料

4.1 不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割或用剪板机剪切，复合钢板下料可用普通等离子或数控

等离子切割。

4.2 其余板材下料采用数控或小车式氧－乙炔切割，但当钢板较薄、余量不多切割后易产生变形时也采用

数控等离子切割机放水切割。 4.3 剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm。

4.4 采用剪切下料后剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。 5

坡口切割

5.1 16MnR、20R、Q235等钢板可用氧－乙炔切割坡口。

板切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉， 不得有氧化铁等杂物。应均匀光滑,坡口钝边允

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