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鞍山钢铁集团公司工人李超因“冷轧机乳液分区自动吹扫装置的研发和应用”，获得国家科技进步奖二等奖。一名工人荣获这个奖项，在工业大省辽宁仅是第二人。 今年44岁的李超是鞍钢股份冷轧四号线作业区的作业长，父母哥姐都曾是鞍钢工人，从小他就对鞍钢充满了向往。父亲李继林是个能工巧匠，会修各种家电，经常把工厂的仪器仪表拿到家维修。李超对鼓捣电器非常有兴趣，几乎是父亲修到几点，他就在旁边看到几点。稍大一点后，他就自己动手拆、装家里的闹钟，自己动手装晶体管收音机。上小学三年级时，他依据吸尘器原理做了个“自动黑板擦”，获得学校的“小发明奖”。
1989年，李超以优异成绩从鞍钢技工学校钳工专业毕业，到鞍钢冷轧厂检修车间当了一名维修钳工。李超干活善于动脑子，入厂第二年就崭露头角，自制装配图，救了“翻钢机运输链”最后一道工序安装时，因实物和图纸对不上只好暂时停工的急。
李超入厂时，冷轧厂多是老旧设备，需要维修改造的地方很多，这也给他提供了施展才能的舞台，在冷轧厂20多年时间，他搞出的小改小革就有230多项。
2004年，鞍钢开始用集成技术设计制造出了有完全自主知识产权的冷轧机生产汽车面板。当时，李超是这条生产线设备维修管理的副作业长。冷轧板在轧制过程中，需要用乳液给轧辊润滑、降温，然而，却出现了乳液残留问题。汽车板最重要的质量指标就是表面光洁度，一旦有乳液残留，就
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会使面板生锈，影响外观质量。同时，这套生产线还存在噪音大、耗电高问题。
为了解决这些问题，李超常蹲在设备旁边琢磨，设备一停，拉出轧辊，他就钻进去对每一个部位进行研究，曾三天三宿没回家。李超说，不能解决设备存在的问题是设备检修工人的耻辱。经过无数次勘查、测量、分析，一个新思路诞生了：采用综合技术，对轧机出口每个甩带乳液的源头进行强力阻拦，再对带钢表面进行强力吹扫，总共采用立体吹扫、乳液收集导引、乳液吸附、自动分段吹扫及紊流控制及低噪音5项技术。
2006年12月，这项新技术在二号冷轧生产线使用后，乳液清除率提升到100%，钢板表面从O3级提高到国际先进水平O5级，残次品率降至为零，耗电节约36%，噪音降低25%。之后，鞍钢新建的3条冷轧生产线都采用了这项技术，截至2012年底，累计创造经济效益4571.3万元。中国工程院院士王国栋称赞这个项目国内外首创，国际领先。
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2022-12-11
