客诉8D报告模板

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客诉8D改善报告



Issued date報告日期 : Issued by 報告人:

SCAR No. :

Report Construct Item報告內容 :

订单号：

STEP 1

JIS Team Leader團隊領導 :



Internal Team

Team Members團隊成員:

DATE :

STEP 2

2.1. Defect Description不良描述 :



Describe The Issue問題描述 DATE :

不良物料名称和规格： STEP 3 Containment Plan 抑制對策

3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策

3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (整机已无库存)

3.3.對庫存及線上未使用之主板全部隔離（主板无结存）

3.4.廠商清查庫存數並進行隔離,不可使用(廠商无库存备料)



DATE :

1


STEP 4 Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(問題解DATE :

決工具)



4.1 魚骨圖- 机型不良

Man人 Method法

線上操作人員品質未按照流程操作 意識淡薄 品质檢驗員未嚴 格遵守SOP 品質重點不明確 SOP作业指导书

未标注检测要求



不开机不良 样品确认物料與量

產物料不一致 主板厂商主控 CPU材料质量 不稳定 Material料





4.2 Possible factor可能因素- Method 法: 4.2.1.未按照流程操作

4.2.2.SOP作业指导书未标注检测要求

4.3 Possible factor 可能因素– Man 人: 4.3.1. 品质檢驗員未嚴格遵守SOP 4.3.2.線上操作人員品質意識淡薄 4.3.3.品質重點不明確

4.4 Possible factor 可能因素– Material料 : 4.4.1.測試物料與量產物料不一致

4.4.2.主板厂商主板主控CPU材料质量不稳定 4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認

4.4.4.改變品质人员对主板电子料的型号和规格确认



4.6 Conclusions結論：



2


4M Method法

1) 未按照流程操作

Possible factor Root cause

可能因素 根源

NO NO NO NO NO NO YES

NO No

2) SOP作业指导书未标注检测要求 1) IQC檢驗員未嚴格遵守SOP

Man人 2) 線上操作人員品質意識淡薄 3) 品質重點不明確

1) 測試物料與量產物料不一致

Material料 2)主板厂商主控 CPU 材料质量不稳定,更换升级后测试OK

3) 改變廠商未送樣給各單位確認

Machine 机



STEP 5 Corrective Action Plan改善措施 DATE : 5.1.供应商回复主控 CPU材料不良的8D报告。

5.2.下批订单生产前取10台机器做100次开关机测试，验证主控CPU的稳定可靠性。

STEP 6 Preventive Action預防措施 DATE : 6.1方案商提供主控 CPU不良的详细8D报告 預計完成日期： 責任人:

6.2执行产品8小时视频老测试，提供8小时老化测试报告给客户。預計完成日期：下单生产之前和出货之前 責任人:

6.3订单生产初期大货时取10台机器做成品整机100次开关机稳定性测试，确认主控 CPU的稳定可靠性，测试报告提供给客户。

STEP 7 Verification確認 DATE : 7.1 方案商提供主控 CPU 不良的详细8D报告 預計完成日期： 持续跟进结果 7.2 提供8小时老化测试报告给客户，下批订单出货之前，持续进行

7.3成品裝櫃前驗證,100%保證產品質量. 持續進行.

7.4 订单生产初期取大货整机10台做100次开关机稳定性测试，待下单生产之前，持续跟进

STEP 8 Standardization標準化 DATE : 8.1 制定机器老化8小时的老化要求，纳入到SOP作业指导书中。

8.2 制定大货机器10台100次开关机可靠性测试规范，纳入ORT可靠性测试内。

3

本文来源：https://www.wddqxz.cn/ba8be80c33d4b14e852468e4.html