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施 工 组 织 设 计 目 录
第一章 编制依据
第二章 编制组织及施工工艺
第一节 钢结构制造工艺 第二节 安装施工作业准备
第三节 安装施工作业现场的材料管理 第四节 安装施工质量标准 第五节 钢结构安装施工工艺 第六节 动力系统施工方法 第七节 竣工验收检查
第三章 质量控制及安全措施计划
第一节 质量控制措施 第二节
安全保证措施
第一章
1、 本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。
编制依据
2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001) 3、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001) 4、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91) 5、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216—88) 6、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
第二章 第一节
一、 钢结构制造 1、 钢板
我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品(业主无要求选用)。 检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符,并按批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料相混. 2、 焊材
焊材生产厂的选择
焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定,根据质量情况确定。
焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材。
焊材的管理
a、 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装; b、 焊材入库
检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库;
c、 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施,焊材出库要严格按照公司要求
进行,履行出库程序。
施工组织与施工工艺 钢结构制造工艺
3、 制作工艺 主梁制作—工艺流程
材料复验 预处理 号料及切割程序制作 切割 H型钢组装 焊接
检查 联接板、 节点板制空 检 查
涂料 检验 矫形 焊接 组装端板、节点板 矫形
检 查
涂标记 发运安装现场 钢材除锈
钢材必须进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢.除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐. 号料、切割程序制作及切割
a、 主梁采取H型钢的工艺方案。
b、 对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。
c、 对于筋板、节点板等各类带形状件,在计算机上做出切割程序或光电切割图,采取数
控切割机或光电切割机切割下料.
d、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核,合格后方可切割下
料.
e、 对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸按公差±1.5mm下料,腹板按公差±2mm下料。 f、 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。 联接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准. 焊接H型钢
a、 H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,
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