钳工实训报告

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钳工实训报告

一、实习实训目的：

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用;

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术; 3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作; 4.培养学生动手操作能力; 二、实习实训内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术; 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作; 三、实习实训设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等; 四、实习实训步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准; 2.锯削：加工大斜面留加工余量5mm 3.锉削：粗锉→精锉; 4.钻孔→攻螺纹;

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ用圆板牙套螺纹M10×20;

6.组装手锤,拧紧后铆住固定; 五、实习实训总结：

通过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实


很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力;虽然实习只有一周的时间,但对我来说却是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活;

通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测;首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种;锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大;锉刀返回时不施加压力;这样我们锉削也就比较简单了;同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动;接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等;

在第一天实习的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚开始的时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指和背都特别酸,最后通过老师在一旁的指导和亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率;在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了;第一天结束后,看着自己加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力;

在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件,并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧,使每个人更有效率的加工出自己的工件;看着自己的工件在一天天的成型,大家都很高兴,

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