生产管理 成本控制流程

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生产四部成本控制流程规定

为了使部门的成本管理工作进一步落实到位，有利于稳定员工队伍，而且更具条理性和规范性，特拟定如下流程管理规定：

一、白坯车间

1、车间主任接到生产订单和成本数据表后，需第一时间确定硅胶、树脂、石粉等原辅材料的型号、用量，经过估算以后，填写请购单，生产经理审批后送仓库采购。防止同型号的材料采购过多，造成不必要的浪费和材料成本的上升。

2、生产过程中，多注意材料的使用情况，看是否符合我们的实际生产要求，防止材料（特别是硅胶、树脂）以次充好的情况发生，如出现材料异常必须及时上报生产部、品技部、总仓联系供应商处理，减少公司、部门的损失。

3成本计划的工时工价和材料用量，如果出现异常，对于偏低的，主任需在生产现场先进行测试、评估后，结合实际实事求是的填写异常情况反馈单，生产经理复核后送成本科。不得夸大事实，不得故意拔高。对于偏高的，同样需要现场考证后填写异常情况表，反馈至成本科以便在后续翻单中进行合理的下调。

二、彩绘车间

1、车间主任接到生产订单和成本数据表后，根据作业指导书、品质标准、产品难易度分析产品结构，熟悉操作方法，员工正式上线前，针对新工艺、新产品、特殊订单要安排班长进行试彩，以确定工艺流程和油漆以及特殊材料的合理领用。

2、车间主任、班组长必须做好产前准备工作以及生产过程中的技术指导工作，避免员工出现误工现象导致绩效偏低而影响工价计划的合理性，出现工价偏低的假象。

3、生产过程中出现工价和材料偏低的产品，车间主任、班长要在员工生产第二批、第三批进行现场测试，并根据订单数量充分考虑员工的爬升率，结合实际实事求是的填写异常情况反馈单，生产经理复核后送成本科。不得夸大事实，不得故意拔高。

4、生产过程中出现工价和材料偏高的产品，车间主任、班长同样要结合员工的技术水平、订单品质等级、产品生产的实际质量以及订单量的大小评估员工的实际生产绩效，如果偏高20%以上，必须填写异常情况表，反馈至成本科以便在后续翻单中进行合理的下调。以使整体工价平衡合理。

5、车间主任需配合成本科做好产品工时和材料的测试工作。 三、包装车间

1、车间主任接到生产订单和成本数据表后，根据作业指导书、品质标准，熟悉包装要求和组装工艺，以便安排组长做好产前准备工作以及生产过程中的技术指导工作，避免员工出现误工现象，同时生产过程中要根据实际及时对流水线作出调整，避免出现窝工现象，导致员工绩效偏低而影响工价计划的合理性。

2、成本计划的工时工价和材料用量，如果出现异常，对于偏低的，主任需在生产现场先进行测试、评估后，结合实际实事求是的填写异常情况反馈单，生产经理复核后送成本科。不得夸大事实，不得故意拔高。对于偏高的，同样需要现场考证后填写异常情况表，反馈至成本科以便在后续翻单中进行合理的


下调。

3、生产过程中，车间主任、班组长需多注意包装辅助材料的使用情况，如AB胶、汽泡纸、封口纸等，杜绝浪费，如实际用量与计划用量不符时，必须第一时间填写异常情况反馈单，生产经理复核后送成本科。以便成本科能够在实际生产过程中进行测试、调整。

四、生产部需鼓励全体员工进行技术创新、励行节约，以实际行动降低公司和部门的生产成本。





生产四部

2012年2月22日

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