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现场5S管理存在的问题及解决思路
一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状
生产车间机器轰鸣,人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重,车间杂乱，人员散漫等。 二、生产现场5S管理推行中存在的问题
企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点: （一）旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重.
（二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多 1。企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差
生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产（续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2。5S推行人员存在着各种问题
首先，畏惧困难,心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全，心态自然也就不正。
其次,推行人员缺乏行动,5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的,主要表现为:缺乏实地调查瞎指挥；自身树立了错误榜样；5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节,规范现场、精细管理都是从细节改善着手；5S推行降低标准、不能彻底。 (三）生产现场5S管理推行方法不当
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时,没有宣传到位,致使员工思想不理理解、不支持;组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位，没有把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字,并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化；检查的落实不到位，检查是实施5S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为,上级是为了检查而检查，下级是为被检查而检查，导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位，没有将检查结果与责任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以5S推行的好坏，其结果不能体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。 三、生产现场5S管理推行的几点建议 （一)改变旧体制、旧观念
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作,制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求,市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。 （二）加强人员管理
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下： 1。管理人员的知识水平，提高整体素质
不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境,加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。 2。摆正心态,不怕困难
5S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练,特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强
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2023-10-05
