塑料制品生产的工艺流程

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塑料制品生产的工艺流程

塑料制品的整体生产流程是：

原料选择一一原料着色与配比一一设计铸模一一机器分解注塑一一印花一一组 装检测成品——包装出厂

1、 原料选择

原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：

聚丙烯（pp）:低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

聚碳酸酯（PC）:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶 等塑料瓶。

丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS :树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 另外还有：

PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、 原料着色与配比

所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅 拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老 板也非常重视颜色配比的私密性。

一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如 abs光泽度好，pp抗摔好，pc 透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般 不用于食品类用具。

太空杯，汽车等。


、3、设计铸模

现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版 新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外， 模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独 立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身一一桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑

一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将 熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。 有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

4、 印花 印花就是将塑料制品加上精美的外表，这里注意是两部分，一部分是 大片的印花纸烫印到塑料制品上，另一种是小面积的喷印，是手工完成的。 5、 组装成品

加工完的零件印花以后进行检验组装就可以准备出厂了。

6、 包装出厂

所有工作做好之后，再进行包装就可以出厂了。

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