标识卡管理

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标识卡管理

1.目的：

本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境

管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也

便于提升产品状态管理水平。 2.适用范围：

本规定适用于汽车项目车间所有产品。 3.定义： 标识卡：状态标识

黄色标识卡代表待检产品或待判定产品 绿色标识卡代表合格产品 红色标识卡代表不良产品 流转卡：追溯性

每款产品为单一流转号：共分三联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息

注：正常生产流转卡为白色 返工产品流转卡为红色 4.权责： 生产车间：

负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡； 负责生产车间的流转卡信息写。 品质部门：

负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果

放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检


验员针对不良现象填写内部信息反馈单;

毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写 5.工作流程：

5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现

毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户

名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；

5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生

产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定； 5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；

5.4 包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；

5.5 返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数； 6. 区域划分

6.1 包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

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