型钢柱施工方案

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目 录

第一章 编制依据 ....................................................... 4 一、编制依据 ........................................................ 4 二、工程概况 ........................................................ 4 1、Z1线设计概况 .................................................. 4 2、5号线设计概况 ................................................. 4 3、地下空间设计概况 ............................................... 4 4、型钢柱设计概况 ................................................. 5 三、工程重难点分析 .................................................. 6 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 ............... 6 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点 .................................................................... 7

3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 ...................................................................... 8 第二章 施工准备及资源筹备 ............................................. 9 一、施工准备 ........................................................ 9 1、技术准备工作 ................................................... 9 2、施工设备、材料准备 ............................................. 9 3、现场准备 ...................................................... 10 4、型钢柱的外加工 ................................................ 11 二、资源配置 ....................................................... 11 1、施工机具计划配置 .............................................. 11 2、劳动力配置 .................................................... 11 第三章 施工组织及工艺 ................................................ 13 一、总体施工组织 ................................................... 13 1、施工方案 ...................................................... 13 2、施工组织及施工分区安排 ........................................ 13 3、工期安排 ...................................................... 14






二、施工方法及技术措施 ............................................. 14 1、钻孔灌注桩施工方案 ............................................ 14 2、钻孔灌注桩施工工艺 ............................................ 14 3、钢筋笼加工及安装 .............................................. 18 4、水下混凝土灌注 ................................................ 20 5、质量保证措施 .................................................. 22 6、桩基检测 ...................................................... 23 三、型钢柱施工工艺 ................................................. 23 1、型钢柱加工 .................................................... 23 2、型钢柱的运输及安装 ............................................ 24 3、型钢柱精确定位及纠偏 .......................................... 24 4、混凝土灌注 .................................................... 26 第四章 质量保证措施 .................................................. 28 一、测量定位 ....................................................... 28 二、成孔技术措施 ................................................... 28 1、保证桩位符合设计规范的技术措施 ................................ 28 2、保证钻孔垂直度的技术措施 ...................................... 28 3、保证孔深的技术措施 ............................................ 28 4、孔底沉渣厚度控制措施 .......................................... 28 5、质量标准及检测方法 ............................................ 29 三、钢筋笼制作及安装技术措施 ....................................... 29 1、材料供应的质量控制 ............................................ 29 2、钢筋笼成型技术措施 ............................................ 29 3、钢筋笼埋设技术措施 ............................................ 29 4、钢筋笼质量检验标准 ............................................ 30 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 ....................... 30 1、型钢柱的加工 .................................................. 30 2、钢立柱的安装 .................................................. 30 3、钢立柱的纠偏 .................................................. 31






五、混凝土灌注技术措施 ............................................. 31 1、下导管技术措施 ................................................ 31 2、混凝土灌注成桩技术措施 ........................................ 31 3、试块制作及养护技术措施 ........................................ 32 第五章 施工安全保证措施 .............................................. 33 一、安全责任制度 ................................................... 33 二、安全教育制度 ................................................... 34 三、安全设施验收挂牌制度 ........................................... 35 四、安全检查制度 ................................................... 35 五、安全技术措施 ................................................... 35






第一章 编制依据

一、编制依据

1、施工设计图纸

2、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002 3、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 8、《钻孔灌注桩施工规程》DGTJ08-202-2007

二、工程概况

本工程包含Z1线文化中心站、5号线文化中心站及西端区间、地下空间工程。

1、Z1线设计概况

Z1线文化中心站主体为地下三层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度25.7m，深度约26.3m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底板以下支承桩采用φ2200钻孔灌注桩，设计桩长35m，共70根，底板以上安装十字形工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期施作800×1200结构柱。

2、5号线设计概况

5线文化中心站及西端区间工程，主体为地下两层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度22.7m，深度约17.7m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底部以下支承桩采用φ2200钻孔灌注桩，设计桩长25m，共81根，底板以上安装十字形工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期施作800×1200结构柱。

3、地下空间设计概况

地下空间工程（能源中心和设备用房）范围为5号线以南、Z1线以东、越秀路以西范围。建筑面积约7455m2。主体为地下一层现浇钢筋混凝土框架结构，采用盖挖法施工。其中北侧局部区域开挖深度7.8m，其余开挖深度10.8m。

基坑内设计有102根φ800抗拨桩，设计深度25m。116根φ1600立柱桩，设计深度33m。






4、型钢柱设计概况

4.1 十字型钢柱

5号线及Z1线上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用Q345B的低合金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础2.0m，端部设700×450×50mm端板，（柱翼缘与底板间宜采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，柱腹板及加劲板与底板间采用双面角焊缝连接。）并设4个M20的锚栓以加强端部的锚固力，柱四周设8cm长的栓钉，型钢柱柱脚大样见图1所示。



图1 型钢柱柱脚大样图

钢柱设计为工字钢十字型焊接型式，断面尺寸为：300×300×60×50mm采用Q235B钢板焊接。

为加强型钢柱的刚度，型钢柱沿柱全高每隔1m设35mm厚的柱加劲板，如图2所示。十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋






与腹板连接采用角焊缝，型钢柱的焊接应达到一级焊缝。



图2 型钢柱加劲板型式与焊接图

4.2 H型钢柱

地下空间结构上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用Q345B的低合金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础3m，与灌注桩主筋焊接牢固。

钢柱设计为H型焊接型式，采用Q235 B40mm的钢板焊接，断面尺寸见图3所示。



图3 H型钢柱型式与焊接图

三、工程重难点分析

1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点

本工程设计有151根桩，桩径为2200mm，最大深度达61.3m，桩深穿越粉土、粉砂层，并穿透两个承压水层，成孔过程易发生孔壁坍塌，施工难度大。空槽部分采用碎石






和砂（7：3）回填，不采取措施极易发生坍塌，影响成桩质量。因此，如何保证成孔质量是施工需重点考虑的。

应对措施：

① 从思想上认识大直径、超深钻孔灌注桩防塌的重要性，做好方案策划和施工准备，并做好管理人员和操作人员的技术交底，确保各项措施落到实处。

② 选择机械稳定性好、扭矩大、能保证成孔质量的钻孔机械；根据以往施工经验，本工程采用BG25C钻机，该机性能好、扭矩大，最深能钻80m，能够满足本工程要求。

③ 钻机就位前,仔细对桩位进行复测、校核，确保定位准确。为保证钻机稳固,防止在钻进中钻机倾斜,钻机底座应固定平稳,确保钻机钻进过程安全平稳。

④ 在钻孔时根据地层资料配备性能良好的泥浆，制浆中适当掺加部分优质膨润土或纯碱，钻进过程中实验工程师专项跟踪，随时检测比重、粘度、含沙率，及时调整各项参数，以充分保证孔壁的稳定性。

⑤ 做好钻进速度的控制，钻进中认真细致观察地层变化,根据不同地层变化适当用不同转速，防止糊钻、卡钻。粉质粘土中钻进易塌孔，采取轻压、慢进、小泵量、并适当加大泥浆比重，确保孔壁稳定。

⑥ 距连续墙较近的桩施工前应对空腔段进行加固处理，碎石填充段采用注浆加固，粘土填筑段采用旋喷加固，以确保靠连续墙较近桩的成孔及成桩质量。

2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点

本工程Z1、5号线采用盖挖顺作，基坑施工期间顶板填土厚度达2m,型钢柱悬空段约25.1m，型钢柱承受荷载较大，同时型钢柱垂直度1/500，所有焊接要求一级焊缝。因此，做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是施工控制的重点。

应对措施：

① 选择有型钢桩加工资质并有丰富制作经验的厂家进行型钢柱的加工制作，确保制作加工质量；焊缝在焊后24小时经超声波探伤仪100％检测，检测委托有资质的独立的第三方检测单位进行，检测人员按相应资质要求持证上岗，检测不合格的严格按相应规范及技术文件要求作返修处理至合格为止。

② 由于型钢构件整体制作，四周的栓钉、接驳器及缀板等一起加工好，需在现场搭设型钢临时存放台模，保证型钢柱的顺直精度。






③ 设计专用工具节和固定夹来保证型钢的定位及垂直度精度。

④ 设计专用“光电型”型钢测斜纠偏装置，保证型钢在安装时垂直度控制要求，同时在混凝土灌注时可以随时监测到型钢的变形情况，可以随时对型钢进行调节。确保型钢柱的安装垂直度。

3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点

应对措施：

确保混凝土灌注质量措施：

设计制作专用混凝土灌注料斗、采用全新双导管，提前策划安排好混凝土的正常供给，确保现场技术及劳动力保障，保证导管的垂直度，垂直升降导管，避免与钢筋笼挂碰，造成堵管，从而确保灌注混凝土的质量。

确保型钢柱的稳定型与垂直度措施：

⑴ 垂直提升导管时，控制好提升速度与方位，避免碰撞型钢柱、定位及加固装置。 ⑵ 灌注混凝土时确保对称、匀速，严格控制浇注速度。

⑶ 严格把关缓凝混凝土的各项参数，尤其是确保缓凝时间不小于12小时。 ⑶ 动态监控型钢柱的垂直度，浇混凝土后如有变化及时进行动态调整。






第二章 施工准备及资源筹备

一、施工准备

1、技术准备工作

⑴ 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。

⑵ 对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、结构尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。

⑶ 做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。

2、施工设备、材料准备

⑴ 根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场，并责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。

机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。

⑵ 对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和50m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。

测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。

⑶ 匡算包括损耗在内的各种材料计划总用量和分批进货量，由设备物资部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。

材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从






合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。

3、现场准备

⑴ 根据工期要求，选择3台BG25C钻孔桩机进行施工。

⑵ 根据建筑总平面图测量角桩，将施工高程引入施工区并作好标记。认真做好施工现场测量基准点的核验工作。为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方格控制网，所选择的纵、横主控制轴线必须引至施工区以外予以埋设固定。待方格控制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线，然后按设计围护平面布置图定出桩位点及轴线。

⑶ 测量放样控制的重点：做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量规范要求。为防止定位出错，所定拐点位置之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签字确认。定位数据计算稿应由技术负责复核无误后方可放样，并报请监理验收合格后方可施工。

⑷ 测量放线点采用Φ8钢筋或涂红色油漆作为醒目标记，经监理复核后才能施工。放样允许偏差20mm，施工前，再次测量拐点之间的相对位置关系，校正无误后施工。

⑸ 施工用水水源的接头应有足够的接口，以保证正常施工用水。

⑹ 现场布置：型钢拼接台模、泥浆循环系统、钢筋焊接棚、泥浆工厂的搭设等临时设施，现场道路设置应该尽量避开桩位，同时施工临时设施应该满足工程总体施工的平面布置要求，严禁乱搭乱建。

台一

钢筋加工平

35m

10m*

台二

钢筋加工平

35m

10m*

台三

钢筋加工平

泥浆池一0m*35m

.5m 1

9m*31m*2

5号线区间

68(W5B-1)

5号线23m62(W5B-1)

文化中心站

20m

堆土场一

心站

地下空间工

程

文化

中

11m

m）10m*66平台五（

8S1-

道

车

重

钢筋

加台六工平

（10m*66m）

钢筋加工

Z1线

13m

（1泥浆池0m*2三0m*2.

工

（1泥浆池0m*4二0m*2.5

m）

5m

）

实 室验

料库

施

临

时

土堆

二场

项目部

）

66m

钢筋加工平

台四

（1

13m

大门

0m*

15m

21m

11m

标段分

界里程

图例：

栏杆围挡砖砌围挡结构线施工便道

18m

21m

20m

1.5m

8m

21m



施工总体平面图






⑺ 泥浆池为钢结构，外部用［5槽钢作为骨架，内部用5mm厚的钢板，顶部焊接吊环。桩基比较分散，采用钢板制作的泥浆箱可以在场地内用吊车搬运，还可满足文明施工要求。

4、型钢柱的外加工

型钢柱是永久结构件，在本工程中柱的质量关系到施工质量和长期使用的可靠度，该型钢的加工采用工厂加工，同时加工该构件的企业，必须是具有重钢加工资质的企业。加工的标准及验收按设计说明要求执行，在确定构件加工厂之前必须通过现场考察。

二、资源配置

1、施工机具计划配置

机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。一柱一桩的施工分项主要由钻孔桩和型钢柱组成，其主要的施工机械为钻孔灌注桩成桩机械、成型钢筋机械、型钢安装机械、孔底后注浆机械的组成。拟投入的主要机械设备见下表1所示。

表1 主要施工机械设备及主要测仪表配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

机械名称 旋挖钻机 钻机 泥浆泵 吊车 吊车 挖土机 全站仪 水准仪 直流弧焊机 套丝机 切断机

规格型号 BG25C GPS-20 200l/min 50t 100t 0.6 m J2 S1 ZX3-500



3

功率 37KW 15 kw

数量 3台 9台 20台 2台 2台 2台 1台 2台 36台 3台 3台

备注

负责800及1600桩基施工 负责2.2m桩基施工

5台备用



2、劳动力配置

根据本标段的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备配备情






况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，按照一桩一桩施工工艺要求，劳动力主要配置了几下几个班组：成孔班组、钢筋班组、型钢班组、吊装班组、混凝土班组、测量班组、泥浆班组、现场保洁班组。其中吊装班组中包含型钢纠偏施工。

表2 劳动力计划配置表

序号 1 3 3 4 5 6 7 8

机械名称 现场管理人员 成孔班组 钢筋班组 混凝土班组 测量班组 泥浆班组 现场保洁班组

合计

数量 10 36 90 32 5 10 6 189

备注








第三章 施工组织及工艺

一、总体施工组织

1、施工方案

根据桩位的分布情况和施工场地条件，本项目总体施工方案流程如下：

施工准备（含施工平台制作、型钢柱加工、砼配制）→桩位测量放线→钻机就位及校正→GPS-20钻进成孔钻进→优质泥浆护壁→固定架安装施工→100T与50T吊车配合吊放钢筋笼→吊放钢构柱及初次定位→双导管安装→清孔→型钢柱校直→灌注水下混凝土→型钢柱再次校核→等强及空孔回填细砂与密实→工具节及固定架拆除。

另根据型钢柱设计特点，本工程施工平台和型钢柱采用工厂制作、汽车运输到工地现场对接组装；桩基础采用回旋钻机成孔、泥浆护壁、导管法灌注水下混凝土成桩；钢筋笼采用现场加工分节制作、分节吊装、接驳器连接；型钢柱采取整体制作、整体吊装、工作台较直。

2、施工组织及施工分区安排

为便于组织施工，根据桩位布置特点、深度、现场情况及工期要求，按分区、平行作业方式组织施工。本工程拟划分3个施工区组织施工，施工区的划分遵循桩深相同、桩数相近的划分在一个区，主施工区兼顾附属结构区，即：以Z1线为一个区、5号线为一个区、地下空间为一个区。具体情况见图4。

一区负责5号

线格构柱施工

空间格构柱

三区负责地下及抗拔桩施工

二区负

责Z1线格

构柱施工



图4 格构柱施工分区示意图






3、工期安排

Z1线钻孔灌注桩基、格构柱施工时间66天，即2009年10月27日至2009年12月31日。

5号线钻孔灌注桩基格构柱施工时间66天，即2009年10月27日至2009年12月31日。

地下空间抗拔桩、格构柱施工时间66天，即2009年10月27日至2009年12月31日。

钻孔灌注桩施工进度指标如下表3。

表3 主要项目施工进度指标

序号 1 2 3 4

施工项目 钻孔灌注桩＋格构柱 钻孔灌注桩＋格构柱 钻孔灌注桩＋格构柱

φ800抗拨桩

进度指标 1根/(台·7天) 1根/(台·4天) 2根/(台·天) 3根/(台·天)

备注 φ2200,50m以上 φ2200,50m以下 φ1600,50m以下



格构柱施工计划见表4。

表4 格构柱施工计划表

项目名称 5号线支撑桩 Z1线支撑桩 地下空间抗拔桩 地下空间支撑桩

数量 81 70 102 116

十月 8 8 10

十一月 35 30 40 50

十二月 38 40 54 56

二、施工方法及技术措施

1、钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机成孔，分为四序：成孔、泥浆护壁、钢筋笼在加工平台整体预制、吊机吊放，商品混凝土导管法水下灌注一次成型。

2、钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺如图5所示。








图5 钻孔灌注桩工艺流程图

2.1、施工准备

在桩基施工前，根据设计资料和现场调研、勘测确定钻孔桩施工范围内地上管线和既有构筑物情况，若发现不明管线要及早上报并按程序进行切改。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。

2.2、测量放线



试件养护

拆、拔护筒 孔口围护 基桩无损检测

制作混凝土试件

灌注水下混凝土

导管拼装 钻机移位

下 导 管 二次清孔及准备工作

商品混凝土 灌注标高测量

测量孔深、斜度

成 孔 检 查 安放钢筋笼

钢筋笼制作

泥浆净化

一次清孔

安装清孔设备

泥浆调制

钻机就位 钻进、掏碴

桩位复测

护筒制作

桩位放线 埋设护筒 施工准备




依据设计所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿设计线路的两侧建立控制网，所有控制点都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。每个控制点都作好精心保护，在施工中每15天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。

场内使用的临时水准点，依据业主提供的基准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在施工现场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

2.3、钢护筒埋设

护筒加工采用6mm厚钢板，长2.3m，埋深2.0m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，护筒底应位于坚实的地层上。护筒埋设时，护筒中心与桩位中心偏差不大于2cm，严格控制护筒的垂直度，护筒倾斜度不大于1%，同时其顶部高出施工地面30cm。护筒固定正确后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以防止泥浆流失。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆循环。

2.4、钻机就位

护筒安装完毕，进行钻机就位。钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机身安放平稳，钻机就位时确保机架的天车、钻盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差小于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高（或护筒顶标高）和钻头直径。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收合格后，方可钻进。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

2.5、泥浆护壁

采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中成孔时，应注入清水以原土浆造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。






2.6、成孔

⑴ 开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20～30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。

当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。 ⑵ 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；

在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；

遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。

⑶ 钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

⑷ 施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

⑸ 钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。






⑹ 泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。

2.7、清孔 ⑴ 第一次清孔

桩孔成孔后，开泵进行第一次清孔，清孔时保证泥浆液面标高。 ⑵ 第二次清孔

钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔。 2.8、施工注意事项

⑴ 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

⑵ 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 ⑶ 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

⑷ 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 ⑸ 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。

⑹ 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

3、钢筋笼加工及安装

钻孔灌注桩钢筋笼主筋直径≥28采用机械连接，主筋直径＜28采用闪光对焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼底部焊接抗浮钢板。

3.1、材料验收、保管

进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。

3.2、钢筋笼制作

本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分节制作，分节钢筋笼的连接采用钢筋连接器。

对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。考虑笼较重对接处加强筋须加强焊接，每接笼的上端口拟采用宽20cm,厚12mm的板箍，板箍与主筋采用双面满焊焊接。






钢筋笼按设计图纸设置保护块，每5米设一道垫块，每一组保护块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和混凝土保护层厚度。

3.3、钢筋笼的焊接

钢筋笼制作与安装属于隐蔽工程之一，需现场进行单独验收并在“预制钢筋笼验单”相应栏目内签字确认。

钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如下表：

表5 钢筋笼焊接允许偏差表

项目名称 允许偏差(mm)

钢筋笼直径 ±10

钢筋笼长度 ±50

主筋间距 ±10

箍筋间距 ±20

保护层厚度 ±20

钢筋焊接为电焊弧焊接，其搭接长度应符合下表规定：

表6 钢筋笼搭接焊搭接长度表

项次 1 2

钢筋级别 I级 II级

焊缝形式 单面焊

双面焊 单面焊 双面焊

搭接长度 8d 4d 10d 5d

焊接宽度

焊接厚度

不小于 0.7D 不小于 0.3D

同一平面主筋接头数量不超过主筋根数的50%，两个接头间的距离不得小于35d。焊接每300个同一类型为一批做拉伸试验。

3.4、钢筋笼吊放、垂直度控制

在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。

孔口钢筋笼的对接采用钢筋连接器，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，保证垂直度，然后套接钢筋连接套筒。

钢筋笼采用三点吊装，以确保钢笼不至于变形，钢筋笼吊装见图6所示。








图6 钢筋笼吊装图

下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用四根工字钢将钢筋笼固定在固定底座上。

3.5、钢筋笼吊筋设置

钢筋笼吊放采用吊筋方式将钢筋笼送入孔内设计标高，吊筋采用Φ32的圆钢，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

吊筋长度计算如下：L=2（L1-L2+S） 式中： L ──吊筋长度;

L1──护筒标高; L2──钢筋笼顶端标高;

S ──护筒上口至固定钢管的距离。

4、水下混凝土灌注

二次清孔结束后，经监理工程师检验合格后，立即进行混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，灌注前应检查其和易性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注时间尽量缩短，连续作业。

4.1、水下混凝土灌注工艺

首先安设导管，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。

在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，把隔水






塞压入孔底。灌注首批混凝土量使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注，灌注过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将井孔内溢出的多余泥浆及时外运，防止污染。水下混凝土灌注工艺如图7。



灌注混凝土至桩顶 灌注首批混凝土 悬挂隔水塞 安设导管及漏斗

拔出护筒



图7 灌注混凝土工艺流程图

4.2、水下混凝土灌注技术要求

首批混凝土灌注量保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注过程中混凝土面高出导管下口2.0m。

混凝土灌注保持连续进行，灌注过程中勤量测、勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

做好水下混凝土灌注记录。当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上浮，采取以下措施：

在孔口用Ф40的钢管固定钢筋笼上端。

当孔内混凝土接近钢筋笼底时，保持埋管深度，放慢灌注速度。

当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。






在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

4.3、成孔质量检验

钻孔灌注桩工程质量应符合下表7及国家规范的规定：

表7 钻孔灌注桩质量标准表

序号 1 2 3 4 5 6

桩位

项目 混凝土抗压强度

孔径 孔深 顺纵轴方向 垂直纵轴方向 垂直度 沉渣厚度

主筋间距

7

钢筋骨架

长度 箍筋间距 直径

允许偏差 （mm） 符合设计要求 不小于设计要求

＋500 50 50 3‰ ≤100 ±10 ±50 ±20 ±5

5

钢尺检查

每根桩

1

检验频率 范围

点数 按规定检验

测孔仪检测 测绳检查 钢尺检查 测孔仪检测 测绳检查 检验方法

5、质量保证措施

⑴ 材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。

⑵ 根据桩径、桩长、地质状况和设备性能，选用合适的机械设备，并经常维修、保养，保证正常施工。

⑶ 根据现行施工规范、试桩及施工组织选择适宜的泥浆，并确定造浆池、储浆池、沉淀池的容积和位置。

⑷ 钻机安装时，钻盘中心、钻架上吊轮与桩中心要保持在同一垂直线上，钻杆位置偏差、灌注桩定位偏差、垂直度须满足设计和规范要求。

⑸ 按钻孔灌注桩设计情况及地质情况，确定护筒标高。钢护筒要有足够的刚度，






保证施工过程中钢护筒不发生变形。钢护筒的埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于2cm，倾斜率不大于1%，护筒顶端高度高出地面不少于30cm，护筒底高程必须符合设计要求。

⑹ 质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。钻进时随时检查地层分布情况。

⑺ 质检员要对灌筑桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

⑻ 试验员要严格按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。 ⑼ 在钻进过程中，要根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等主要指标性能。泥浆比重一般控制在1.05～1.15，入孔泥浆粘度一般地层控制在10～22s，松散易坍地层控制在19～28s，新制泥浆含砂率不大于4%，泥浆的胶体率不小于95%，PH值大于6.5。

⑽ 钻机在钻进过程中，要根据地层土质、钻孔深度、泥浆供应量等控制钻进速度，遇松散、易坍孔的粉细沙地层钻进时，要控制进尺，低档慢速，减少对粉细砂的扰动。同时，加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。

⑾ 桩孔沉碴厚度不得超过150mm，为此要多次清孔，保证满足要求。

⑿ 在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，清孔后要作泥浆的相对密度、粘度、胶体率，PH值检查并符合有关规定。并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速灌注混凝土。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。

6、桩基检测

对30%的桩基在成孔后，采用超声波检测仪进行检测，检测孔径、孔深、垂直度等是否满足设计和规范要求；若不满足，即使采取补救措施进行校正，同时适当调整施工方法，避免类似情况的发生。

三、型钢柱施工工艺

1、型钢柱加工

车站主体中间的支撑柱均采用呈十字形650×450mm的型钢柱，型钢柱在钢构工厂加工，检查合格后转运到现场安装就位。加工钢材采用为Q345B，并按照有关规范要求提供出厂合格证及检测报告。






型钢柱的加工精度及控制标准为：截面高度+3mm；截面宽度+3mm；腹板中心偏移2.0mm；翼板垂直度3.0mm；弯曲矢高L/1000，且不大于10mm；腹板平整度3.0mm。

为了保证型钢柱制作的精度和质量，型钢柱的制作全部在工厂进行，为保证其垂直度，应为整根制作，以利于型钢柱的安装。

型钢柱制作完成后，要逐一根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，验收合格后运至现场。出厂钢构件应附焊接质量保证书。

2、型钢柱的运输及安装

⑴ 型钢柱在运输过程中，做到轻吊轻放，并在运输中固定牢固，严防摩擦及碰撞，保证钢格构柱不产生变形。

⑵ 型钢柱的安装。现场钢柱均为整根吊放（包括工具节），采用吊机把型钢柱吊放入孔内，用插销插上并校直垫平后，固定于工作架上（活动镙铨固定住）。

⑶ 由于钢柱顶标高埋深较深，钢构下放时采用一节钢构柱工作节。以便于固定，提高定位精度及垂直精度控制。灌注完成12小时后，可进行拆除重复利用。

3、型钢柱精确定位及纠偏

为了使格构柱安装能满足设计要求，水平控制将采用特制加工的格构柱工作节（校正架），对格构柱的水平位移（包括柱四边须平行于轴线）进行校正固定。因格构柱顶标高较低，而固定平台比较高，所以格构柱上部必须接长一定高度（工具节），才能满足对格构柱进行校正与固定；而垂直度观测通过测斜管测试取得，测斜管在钢构柱拼接完成后进行安装，为校正钢构柱提拱有效数据值。

校正将采用工具节对其垂直度进行校正控制（见图8）。 ⑴ 精确定位

① 为了提高施工精度，保证桩位正确，在硬地坪上弹出桩位中心轴线及型钢柱固定架定位线（平行于轴线），并预埋固定架定位镙栓。定位轴线偏差值不应大于5mm。成孔施工及工作架安装均严格根据定位线进行施工；

② 定位架安装检查符合要求后，在平台上下均弹出型钢柱定位轴线，根据定位线吊放固定型钢柱；

③ 在型钢柱四面定出中心线并做好刻线标记，形成纵横两轴线，根据定位线采用经纬仪两台成90°进行交叉测量定位，型钢柱格构柱刻线与定位线重合方能固定，格构柱偏差值±1mm；






④ 格构柱标高控制，预先采用水准仪测定固定平台标高，然后根据入孔深度，在钢立柱工具节上用红漆标出；



图8 型钢柱垂直度校正图

⑵ 型钢柱纠偏

① 移去桩机，用吊车配合安装专用工作平台。安装调节固定架根据硬地坪上的桩位十字控制线进行安装。平面位置和水平高度调整完毕后，平台的四个撑脚与事先预埋在硬地坪内的埋件电焊或镙丝固定。

② 调节平台的安装质量直接影响到钢立柱的吊放质量。安装后的位置和水平高度由专人进行验收复核。

③ 调节平台按要求安装完毕后，开始由吊机起吊钢立柱。

④ 钢立柱吊放应慢吊轻放直放，从调节平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞平台。

⑤ 钢立柱吊入桩孔，接长的柱顶应高出地面3m左右,高于工作平台（固定架）。 ⑥ 钢立柱就位稳定后，利用垂直监测系统监测钢立柱的垂直度情况，并明确反映出需调整的方向和调整值。

⑦ 调直平台共有4根垂直度调节斜杆，调节杆的一端固定在立柱顶端，另一端固定在调节平台底座上。调节斜杆四面对称布置，可以分别调节纵横两个方向。

⑧ 根据测得的偏移数据，利用钢立柱刚性好的特点，采用垂直度调节斜杆双向调节柱顶端的平面位置，以达到调整柱底平面位置的目的。垂直度的调整直至监测系统反






映出钢立柱的垂直度符合设计要求为止。

⑨ 调直完毕后，对钢立柱进行固定。固定装置共有两道，一道位于平台上部，另一道平台底部。

⑶ 型钢柱固定

型钢柱的固定分为两个部分：1.地面固定；2.孔底固定。

① 地面固定：型钢柱精确定位后，在工作台底、顶平面用槽钢和平台面焊接牢； ② 孔底固定：型钢柱孔底固定采用钢索张拉固定。在型钢柱底部，利用钢筋笼做定位，把型钢柱和钢筋笼用钢索在地面张拉固定。孔底固定见图9所示。



图9 型钢柱底固定节点图

4、混凝土灌注

混凝土灌注是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。本工程桩身混凝土强度等级为水下C30，施工时使用商品混凝土，并对商品混凝土的质量进行严格的检查验收，做到质量保证书齐全、混凝土配合比及标号正确、塌落度在180㎜～220㎜之间。

⑴ 导管选择与安装

① 选用2Ф250mm×3mm钢质丝扣连接导管，并保证有良好的同心度和密封性。 ② 导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆。






⑵ 料斗选取择与安放

由于桩中心为型钢柱定位架，两根导管从两边对称下放，孔边与定位工具节距离约1.20m，且安放应固定于固定架侧面，确保灌注时不会对钢柱产生碰撞。

⑶ 混凝土灌注

① 灌注前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的混凝土。 ② 浇混凝土过程中，导管必须保持2～6m的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出混凝土面。

③ 当混凝土面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢灌注速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。

④ 当混凝土面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，采用碎石和砂（碎石：砂7：3）对空孔进行回填。

⑤ 完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。






第四章 质量保证措施

一、测量定位

1、由专职测量人员按设计桩位放样定点，并弹出定位操作轴线，桩位及轴线均需复核无误后方允许施工。

2、桩位采用一定长度的钢钉定位。施工中保护好桩位，必要时再进行桩位复核。 3、埋设孔口管时，应保持垂直、且孔口管中心与桩位中心一致，误差小于2cm。 4、地面弹出的X,Y轴线和工作台的X\Y轴线应该闭合，误差小于2mm，工作台的台面对应每根桩的数值是一致的。

二、成孔技术措施

1、保证桩位符合设计规范的技术措施

⑴ 保证孔径满足设计要求的技术措施采用双腰带三翼片钻头成孔，钻具上设保径箍整修孔壁，保证钻孔成型规则，以利于提高桩的承载力。

⑵ 钻进时，准确控制钻进速度，以便泥浆携带泥屑量与孔底钻头钻进产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。

⑶ 采用优质泥浆钻孔，在粘土层钻进时，泥浆比重控制在1.10~1.15左右，在砂层钻进时，泥浆比重控制在1.20~1.30，保证孔壁稳定，防止孔壁坍塌、缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑能够随泥浆排出孔口。

2、保证钻孔垂直度的技术措施

⑴ 钻机就位准确，以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位，并辅以水平尺较核。

⑵ 开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。 ⑶ 地层变硬时，降低钻进速度且轻压慢转。

3、保证孔深的技术措施

⑴ 埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高准确计算孔深（桩深）。 ⑵ 准确丈量钻具，保证钻孔深度。

4、孔底沉渣厚度控制措施

⑴ 终孔后将钻头提离孔底50cm慢速空转，并配制优质泥浆进行第一次清孔。 ⑵ 下完导管后进行第二次清孔，并适时调整泥浆性能，待孔底沉渣小于10cm后立






即进行混凝土灌注，待灌时间不超过20分钟。

5、质量标准及检测方法

灌注质量检验标准见表8所示。

表8 灌注桩成孔质量检验标准

序号 1 2 3 4 5 6

检测项目 孔位轴线偏差 孔深误差 孔底沉渣厚度 钻孔垂直度偏差

钻孔直径 清孔后泥浆性能

规范允许偏差

≤2cm <10cm 10cm ≤0.1％ 大于设计直径 粘度：20~26秒 比重：1.15~1.30

检测方法 经纬仪检测 钢尺丈量钻具 测绳、测锤 井斜仪检测 井径仪检测 漏斗粘度计 泥浆比重计

三、钢筋笼制作及安装技术措施

1、材料供应的质量控制

⑴ 钢筋的级别和直径应符合设计规定，且必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按规定检验合格后方可使用。

⑵ 水泥品种、标号应符合设计要求，且必须有质量保证书，并按品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，同时每批复检一次，合格后方可使用。

⑶ 外加剂、掺和剂应有产品合格书、质量保证书。验收合格后方可使用。

2、钢筋笼成型技术措施

⑴ 严格按有关规定规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检验合格后方可使用。

⑵ 钢筋笼制作采取电弧焊，电焊时不损伤主筋断面。箍筋点焊或绑扎牢固。 ⑶ 钢筋笼分段制作。

⑷ 成型钢筋笼椭圆度小于2cm，不同心度小于1％。

3、钢筋笼埋设技术措施

⑴ 埋设钢筋笼时防止弯曲、扭转，孔口搭接时吊直扶正。钢筋笼搭接长度≥10d，焊接长度≥10d。焊接宽度及厚度应满足规范和设计要求。

⑵ 严格按孔口地面标高确定吊筋长度，确保钢筋笼笼顶标高满足设计要求，并用2根Φ18钢筋固定于孔口。






4、钢筋笼质量检验标准

钢筋笼质量检验标准如表9所示。

表9 钢筋笼质量检验标准表

序号 1 2 3 4

检测项目 主筋间距 箍筋间距 直径 长度

规范允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm

检测方法 钢卷尺检测 钢卷尺检测 钢卷尺检测 钢卷尺检测

备注：钢筋笼制作规格按设计图纸

四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施

1、型钢柱的加工

车站主体中间的支撑柱均采用呈十字形的型钢柱，地下空间结构中间的支撑采用H型钢柱，型钢柱在钢构工厂加工，检查合格后转运到现场安装就位。加工钢材采用为Q345B，并按照有关规范要求提供出厂合格证及检测报告。型钢柱的加工精度及控制标准为：截面高度+3mm；截面宽度+3mm；腹板中心偏移2.0mm；翼板垂直度3.0mm；弯曲矢高L/1000，且不大于10mm；腹板平整度3.0mm。

⑴ 钢柱是有工厂加工，但是在加工过程中，技术人员应该经常去工厂检查加工质量，同时要求工厂提供原材料的质保证明、焊缝等级证明。

⑵ 根据运输、吊点及现场焊接的难度要求的限制，工厂应该出具钢柱的翻样图纸，特别是分段的数据，同时在征得主体设计的原则上，对分段的尺寸及连接方式做验算，在工厂里做好分段连接板的靠模校正，现场直接用高强度螺栓连接。

⑶ 成型构件在出厂前提供工厂合格证明书以及焊接检验报告。

⑷ 成型构件运输到现场，按设计施工规范要求对型钢构件做现场焊缝及几何尺寸做随机抽检。

2、钢立柱的安装

⑴ 钢柱和工具节应该在现场制作的台模上做拼接，台模的平整度控制在2mm，型钢和工具节采用法兰盘连接。对连接好的型钢经过验收合格之后，安装测斜校正装置。

⑵ 测斜校正装置的原理及工作方法事先应该征得业主、监理等部门的认可。 ⑶ 测斜装置的应该有生产厂商提供出厂证明。

⑷ 每根型钢沿X轴和Y轴安装测斜装置。安装好测斜装置应通过现场验收，同时






测试其可靠性。本工程测斜装置采用光电投影原理，采用1/30000精度的水准仪器校对型钢拼接的垂直度。

3、钢立柱的纠偏

按设计图纸要求将型钢柱安置在一柱一桩的工作台上，标高控制在10mm之内。柱的定位分别以X轴和Y轴作出精确定位。同时把工作台下端的型钢固定夹板固定。

根据测斜仪器采用上端调节螺丝，把型钢校正到设计允许的误差内。 固定型钢和工作台。

纠偏是根据型钢的短臂校正长臂的原理，校正的幅度按测斜仪数值做依据。校正过程中吊车予以配合。

五、混凝土灌注技术措施

1、下导管技术措施

⑴ 工程开工前作导管密封检查，并检查导管是否弯曲，丝扣是否变形，不合格导管不得使用。

⑵ 准确丈量导管长度，并组配好导管。

⑶ 导管从灌注孔中心下放，接头处加密封圈，并记录下导管数量，保证导管底与孔底30～50厘米，严禁将导管插入孔底。

2、混凝土灌注成桩技术措施

采用商品混凝土，灌注前检查孔底沉渣厚度，验收合格后方可灌注。

⑴ 采用双导管灌注，采取双储料斗（每个料斗容量不小于2.0m3）装满混凝土，并采用混凝土搅拌车的快速运转、出料等措施加以保证，使初灌后埋管超过1.5m以上。

⑵ 为确保首次灌注顺利，在料斗中先加0.25方高强度水泥砂浆润滑导管内壁，同时放置隔水塞。

⑶ 灌注过程中按混凝土灌注量定量测量混凝土面高度，验算导管埋深。导管的埋深一般控制在2～6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。

⑷ 混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深，以防钢筋笼上浮。 ⑸ 保证桩顶标高及桩顶强度，设计桩顶标高以上超灌高度为1.5m。

⑹ 灌注前要作好与商品混凝土站的联系工作，以便在混凝土灌注过程中保证连续作业，不得中断。

⑺ 灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。






3、试块制作及养护技术措施

⑴ 混凝土灌注时，随机取样，每根桩制作一组试块。

⑵ 试块在24小时后拆模编号，并在标准养护室内养护（20±3℃） ⑶ 28天养护期满，及时做强度试验。






第五章 施工安全保证措施

为了加强施工中的安全管理，确保施工过程中的人身和财产安全、机械设备的安全使用、材料物资的安全保护、施工用电的安全保护、危险作业区的监控，应制定并落实必要的安全管理措施和必须的安全技术措施。要求每个施工人员自觉遵守相关制度和规定，安全管理人员应加强安全措施落实状况的监督检查，确保工程安全顺利地完成。

一、安全责任制度

为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保证体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目部成立安全生产委员会，项目经理为安全生产的第一责任人，主管安全施工的常务经理为安全生产的直接责任人，建立安全管理组织机构，见图10所示。








安全生产领导小组：项目经理、安全副经理、副经理、总工、书记、安全质量部长





安全制度

安全教育



安全预防 安全检查



安全活动经费

安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 广播及黑板报

三 工 教 育

安全环保部长



各队队长



防

电、防火

负高空落坠

防坍塌事故

施工各工序安全



防机械车辆伤害

定 期 检 查 不定期检查

各队安全员



奖惩兑现

提高安全意识

班组安全员



提高预测预防能力 消除事故隐患

达到安全目标：



杜绝因工死亡事故；杜绝因施工造成的地表沉陷及由此引起的交通中断、通讯中断、漏水和漏气等事故；年重伤负伤率小于万分之五，轻伤年负伤率小

于10‰；不发生基坑塌坍事故；不发生群体性中毒事件。

图10 安全施工管理组织机构框图

二、安全教育制度

1、安全教育贯穿施工生产全过程，覆盖施工现场所有人员，确保未经安全生产教育的人员不得上岗作业。

2、安全教育的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

3、开展安全生产宣传教育，严格遵守各项安全生产法律、法规及公司有关规章制






度，文明施工制度。新工人必须接受公司项目部、施工队和班组三级安全教育及岗位安全技术操作规程教育。

4、特种作业人员必须保证持证上岗。除进行一般安全知识教育外，重点是本工种安全知识、安全技术教育。特种证详见附件。

5、节假日前后，上岗前，事故后，工作对象发生改变时，应进行针对性教育。

三、安全设施验收挂牌制度

施工机械设备是根据施工组织设计和施工特定条件配备的。为了保证设备符合施工安全规定的要求，必须由项目部机电工程师对施工设备的各点连接、旋转部份、横纵向移动、电箱接地、接零及保护装置等等，进行试车复查，验收合格挂牌后方可投入使用。

四、安全检查制度

施工过程中，应把定期例行安全检查和不定期的专业安全检查结合起来进行。定期检查由项目经理负责实施，每星期一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的安全检查应根据工程开展实际情况确定，由公司分管安全的责任人组织实施。

五、安全技术措施

1、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。 2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。 4、现场电缆线架空或埋地布设，各种电器控制须设漏电保护装置。 5、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。 6、进入施工现场须戴安全帽，登高作业必须系好安全带. 7、外露传动装置系统须有防护网罩。

8、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。

9、吊装区域和危险作业场所，无关人员严禁入内。

10、焊工作业应自觉遵守“十不烧”和相关操作规程，动火作业时应保证安全距离。明火作业要有动火操作证，现场应有动火监护人。动火完毕及时切断电源、气源，清理动火现场。

11、切实保护好各种电线、电器，如有破损、漏电应及时处理。






12、宿舍、工棚内不准乱按乱拉电线、电器，不准擅自使用非生产用电加热器具，不准用电炉、煤油炉、电炒锅等烧蒸食物，不准用大功率照明灯取暖或烘烤衣服。

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