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5S与目视化管理实战
【培训对象】
精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部及办公室职员
【培训收益】
1、 建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因 2、 掌握现场步骤化推进5S的基本原理,实施方法和具体活动的开展 3、 学习实施现场可视化的方法和技能
4、 理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
5、 掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法 6、 建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
7、 学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法
【课程内容】
一、5S体系综述 1. 5S和持续改善综述 2. 现场管理(4M1E) &和5S 3. 5S定义
4. 5S与精益生产/TPM关系 5. 5S实施关键要素;5S图片;游戏 二、1S(整理) 1. 基本原则
2. 现场的必需品与非必须品及判定标准 3. 非必需品暂放区的设定;非必需品的处理流程 4. 视频;1S阶段表格的使用;1S阶段的审计 三、2S(整顿) 1. 基本原则
2. 2S的3定;2S的定置管理;2S图片分享 3. 视频分享:日本工厂的2S
4. 2S阶段的表格使用;2S阶段的审计
四、可视化管理(VCS) 1. VCS案例分析;实施小贴士
2. 目视化的3V清单;案例分享;图片分享; 3. 目视化与工厂地址系统 五、3S(清扫) 1. 基本原则
2. 变清扫为检查;污染源的清理和控制 3. 3S图片分享;视频分享:日本工厂的3S 六、4S(清洁)/5S(素养) 1. 基本原则 2. 现场的标准化 3. 习惯素养的培养 七、办公区域的5S实施 1. 办公区域5S的难点
2. 不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S 3. 办公区域5S的标准化;办公室5S的审计 八、5S文化工具运用 1. 红牌作战(TAG) 2. “不良点”标签 3. 一点课 4. 合理化建议 5. 小组活动 6. 活动板
九、5S与现场持续改善(Kaizen) 1. (Kaizen)企业文化的特点 2. 录像 3. 改善记录 4. 改善案例分享 5. 改善的方法 6. 精益生产的精髓
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