质量保证措施

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质量保证措施

1、管理保证

1）按照质量管理体系，严格审查、考核劳务队伍的各项资质实力。强化施工人员质量责任制，建立明确的质量方针：“诚信守约，求实创新，安全优质，顾客满意”和质量目标。实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理。

2）建立专项QC小组，严格按照PDCA循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，加强对施工人员各项技能培训。对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。

3）建立四级检查制度：班组自检→施工员复检→质检工程师复检→监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。

4）实行质量与经济效益分配挂钩，执行“质量一票否决权”，做到优奖劣罚，奖罚分明，对出现的质量问题严格按照“四不放过”的原则严肃查处。

2、技术保证

1）组织技术人员认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术交底工作。

2）梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振动捧需插入下层混凝土深度5cm。

3）张拉时锚垫板陷入混凝土中，因锚区钢筋振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。

4）配备经验丰富、责任心强的质量工程师在施工过程中层层检查，严格执行各道工序检验申请、验收、签证后方可进行下一道工序施工。

5）加强现场施工员技术素质的培训。 6）认真如实做好各项施工原始记录工作。 3、原材料、半成品使用控制保证

对进场的各种原材料、半成品需具备合格证书并按照规范要求进行自检、抽检。禁止不合格品进场使用，对不合格品严格按照ISO90001:2000质量管理体系中的《不合格品管理程序》进行处理。


4、应注意的质量问题

1）波纹管堵塞。混凝土浇注前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振捣捧破坏波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵管。

2）混凝土裂缝。应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。

3）梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度 5cm。

4）张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不官实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。

5）蜂窝、麻面。施工时振捣适宜，避免漏振或过振。 5、测量、监控质量保证措施

1）测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。

2）坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。施工放样每次都必须进行双检复检，工区技术人员放线进行自检，项目部测量负责人进行复核；

3）所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。

4)原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不俗不合格时进行补测或重测。

5）测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。

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