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机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程的组成
08.1.9 0510
机械加工工艺规程中的基本概念
掌握机械加工工艺过程、工艺规程和工艺流程的概念 掌握工艺过程的各个组成部分
掌握生产类型的划分及机械加工的经济精度
教学方法
第一节 基本概念
讲授
板 书 设 计
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程：是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。
2.工艺过程：是指那些与原材料变成成品直接有关的过程，而采用机械加工的方法，直接改变毛坯尺寸、形状、位置、表面质量或材质使之变成成品的过程变成为成品的过程称为机械加工工艺过程。
3.辅助过程是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。 二、 工艺规程和工艺流程
1.工艺规程：零件由毛柸通过不同的工艺过程最后变成成品，把这些过程的各有关内容以文字的形式规定下来所形成的工艺文件就称为工艺规程。
2.工艺流程：零件从毛坯变成成品可能要经过多个车间的加工，我们把零件依次通过的全部加工过程称为工艺流程或工艺路线。 三、 机械加工工艺过程的组成：
1.工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一固定工作地），对一个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
讨论：单件生产与大批量生产工序的不同
2.工步：是工序中的一个部分，它是指加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那一部分工序。 讨论：在每个工序中各有几个工步
3.工作行程（走刀）：刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。
4.安装：把工件在夹具中定位与夹紧的过程称为安装。 讨论：每个工序中有几次安装
5.工位：在一次安装中，工件在夹具或机床中所占据的每一个确定的位置称为工位。
四、 生产纲领与生产类型
产品的生产纲领是指包括备品率和废品率在内的该产品的年产量。
当产品的生产纲领确定后就可以根据零件在产品中的数量、备品率和废品率，按以下公式确定零件的生产纲领。 零件的生产纲领计算公式：
NQn(1a%)(1b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；
a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
根据零件生产纲领的大小，零件的特征规格及复杂程度，机械制造业的生产可分为三个类型：
1.单件生产：品种多、量少且很少重复生产
2.成批生产：品种较多，每一种产品均有一定的数量，且各种产品是轮番周期生产。
3.大量生产：品种少而数量多
通过表5-3了解一下生产类型与生产纲领的关系，通过表5-4了解各生产类型的工艺特点。
五、 机械加工的经济精度
任何加工方法能达到的加工精度与表面质量都有一个相当大的范围。但这只有在某一段范围内才是最经济的，这种一定的范围加工精度即为该种加工方法的经济精度。
表5-6、表5-7
本文来源：https://www.wddqxz.cn/a4b4df17bed5b9f3f90f1cc0.html
2023-02-19
