主要材料供应计划

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第十四章



主要材料供应计划

14.1 组织安排



本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素， 有计划地做好材料供应， 确保材料供应满足施工要求。



14.2 料场设置



本着合理组织、 满足施工的原则， 考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划。 沿线设置供应基点和材料库，供应基点的设置以交通便利为原则， 材料库按照满足存储水泥不少于 1 个月、储存其他材料不少于 3 个月的标准来设计建设， 确保满足施工进度计划的要求。



本段线路利用既有哈大线车站及 G010高速公路，沿线共设置临时材料场 10 处，布置位置详见“表 14.2-1 临时料场布置汇总表” 。









表 14.2-1



临时材料场汇总表









序号





材料场名称



位置 供应范围

DK579+140～ DK610+000 DK610+000～ DK645+546 DK645+546～ DK675+000 DK675+000～ DK710+000 DK710+000～ DK750+000 DK750+000～ DK775+500 DK775+500～ DK805+500 DK805+500～ DK843+000 DK843+000～ DK895+000 DK895+000～ DK926+560

供应长度 （正线公

里）

30.9 35.5 29.5 35 40 25.5 30 37.5 52 31.6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



红山嘴材料场 东辽河材料场 曲家屯材料场 新开河材料场 伊通河材料场 德惠材料场 饮马河材料场 扶余材料场 双城材料场 王岗材料场

DK589+500 DK625+500 DK658+000 DK685+000 DK726+300 DK765+000 DK792+000 DK826+000 DK878+500 DK920+000

14.3 主材、地材供应来源



本项目物资设备实行业主统一管理、分类采购供应。



本工程物资设备分为三类， 即甲供物资设备、 甲控物资设备和施

1




工单位自购物资设备。



14.3.1 甲供物资设备



14.3.1.1



部管物资设备

包括水泥、部分钢材、桥梁支座、隧道防水板、电杆、接触网支

柱、光电缆、导线、承力索、线上料、隔离栏栅。



14.3.1.2



公司直接采购供应的物资设备

包括部分轨道结构材料、钢梁、桥梁钢板、钢轨伸缩调节器、锚具、桥梁防水层材料、混凝土外加剂，以及站后设备和器材。



14.3.2 甲控物资设备



包括除甲供物资设备外的其它所有钢材、土工材料、吸声材料、防水防腐材料、沥青材料、钢管梁及硬横梁、电缆槽、钢筋混凝土管桩（包括桩尖）、钢板桩、波纹管、标牌标桩、铝衬板、铝复合屋面板、铝复合板墙体、玻璃幕墙及玻璃纤维、软式排水管等，以及甲供物资设备外所有站后设备和器材。



14.3.3 施工单位自购物资设备



除上述所列甲供物资设备、 甲控物资设备以外的其它所有物资设



备。



施工单位应建立物资供应管理机构， 并按施工组织的物资设备供应基点设置材料库。 一、二类物资设备均由供货厂商按照就近的原则直接发往施工单位设置的材料厂库。



根据工程的进度情况，及早制定供应计划。各施工单位于每年



10 月 30 日前编报下年度一、二、三类物资设备的采购计划，每月



20

日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。



14.4 供应计划组织措施



14.4.1 材料组织供应







(1) 根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。 (2) 在制梁场和搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工地。

(3) 物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招

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标文件要求，水泥储存周转量不少于一个月、 钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。



(4) 材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资



按时、保量运送至施工工地。



(5) 针对甲供、甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大



的石灰、碎石、 河砂等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上， 适合招标采购的物资组织招标采购，



选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。



14.4.2 供应组织保证措施



(1) 制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应



站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。







(2) 加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通， 确保物资的生产与供应。

(3) 扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。





(4) 加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根 据厂商生产和运输情况， 必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。 制 定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。





(5) 扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。

(6) 加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。



14.5 材料达到施工现场的方法



由于本工程项目所处地域，交通便利，可考虑利用以铁路、公路



为主的材料运输方案。



14.6 主要材料技术要求



材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、



3




技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。 材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级） 、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资， 确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。 对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。



拌制砼用的水泥各项技术指标， 必须符合相应的国家标准， 运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收， 逾期水泥需复验， 对不合格的水泥不得使用。



钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材， 均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师， 应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。



拌制砼采用的粗细骨料， 应按不同的产地、 规格、品种分批贮存。



试验部门应提供报告单，符合者使用。



为改善砼的技术性能， 在拌制砼时适当掺入化学外加剂， 各种外加剂由专门的生产单位负责供应， 运到工地的外加剂无论是固体、 液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。



14.6.1 主要外来物资的技术标准和技术要求



14.6.1.1



钢材

(1) 建筑用低碳钢热轧圆盘条

牌号： Q235A。执行 GB/T701-1997 国家标准及其引用标准。 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合

GB/T14981-1994 的规定。





其中：



4




公称直径允许偏差： B级精度。



外形不圆度： B级精度。



验收、包装、标志和质量证明书执行 GB2101-1989国家标准。其中： 1000Kg≤每盘≤ 1500Kg，按实际盘重计量交货。



(2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

牌号： Q235。执行 GB13013-1991国家标准及其引用标准。 其中：





表面形状：光圆；



级别： I ；



强度等级： Q235；



公称直径： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。①验收、包装、标志和质量证明书执行 GB2101-1989国家标准。要求按 I 类包装类别包装， 1000Kg≤每捆≤ 2000Kg，定尺长度



9m。



②尺寸、外形、重量及允许偏差执行



GB/T702-1986 国家标准。

按实际重量计量交货。



公称直径允许偏差： B级精度；



外形不圆度：≯公称直径公差的



50%；

(3) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

牌号： HRB335。执行 GB1499-1998国家标准及其引用标准。 其中：





表面形状：月牙肋；



强度等级： HRB335；



公称直径： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。



①包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名



和直径数字，其它按 GB2101-1989标准的规定执行。



其中：按 I 类包装类别包装， 1000Kg≤每捆≤ 2000 Kg，定尺长



度 9m。



②检查及验收：按 GB/T 17505-1998 国家标准的规定执行，按实际重量计量交货。



5




14.6.1.2



水泥

(1) 技术标准：除满足 GB175-1999国家标准及其引用标准外， 尚 需满足以下要求：普通硅酸盐水泥的混合材料仅限于矿渣或粉煤灰，



碱含量≤ 0.6%，熟料中的 C3A≤8%，氯离子含量≤ 0.20%(钢筋混凝土 )



或≤ 0.06%(预应力混凝土 ) 。







(2) 强度等级：见表 14.6.1-1 。

表 14.6.1-1 水泥强度要求



抗压强度（ MPa）

强度等级

3 天

32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R

11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0

28 天 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5

抗折强度（ MPa） 3 天 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0

28 天 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0





(3) 试验方法：

①不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱按

GB/T176进行。

②比表面积按 GB/074进行。





③细度按 GB/T1345进行。



④凝结时间和安定性按 GB/T1346进行。



⑤压蒸安定性按 GB/T750进行。



⑥强度按 GB/T17671进行。



(4) 包装、标志、运输与储存



①包装：袋装水泥的包装以防潮袋装交货， 包装袋应符合 GB9774 的规定。



②标志：水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准、



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包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级， 硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。



散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。③水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物， 不同品种和强度等



级的水泥应分别储运，不得混杂。



(5) 检查及验收：按 GB175-1999国家标准的规定执行。



14.6.1.3



钢绞线

(1) 预应力混凝土用钢绞线，符合 GB/T5224-2003 国家标准及其 引用标准。







(2) 规格型号： 1x7 12.70mm、1x7 15.20mm。 (3) 技术要求见表 14.6.1-2 。

表 14.6.1-2 钢绞线技术要求

序号 1 2 3 4 5 6

项目

2



12． 70mm性能

98.7

+0.40 ， -0.20

≥ 1860

KN）

≮ 184 ≮ 166

3.5

15． 20mm性能

截面积（ mm） 偏差（ mm）

140

+0.40 ， -0.20

≥ 1860 ≮ 260 ≮ 234 3.5

强度级别（ MPa）

整根钢丝线的破坏负荷（

规定非比例延伸力（ KN）

伸长率（ %）



(4) 试验方法、验收规则及偏差执行



GB/T5224-2003 国家标准。

按实际质量计量交货。







(5) 组批规则：钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一规则、同一 牌号、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60 吨。

(6) 复验与判定规则：当规定的检验项目中有一项检验结果不符 合 GB/T5224-2003 标准规定时，则该盘卷不得交货。 并从同一批未经 试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行不合格项目的复检， 复检结果即使有一个试样不合格， 则整批钢绞线不得交货， 或进行逐盘检验合格后交货，所有检验费用由厂家承担。



(7) 包装、标志及质量证明书①包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于 6 道，加防潮纸



7




和麻布包装。



②标志：每盘卷钢绞线均应挂标牌，其上应注明：供方名称、商



标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度等级、执行标准号等。



③质量证明书： 每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度等级、需方名称、合同号、产品标



记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。



14.6.1.4. 防水板



(1) 名称及规格：复合 EVA类塑料防水卷材（加土工布） ，幅宽≥



4.0m，其中 EVA防水板厚度 1.5mm，符合 GB18173.1-2000 技术标准，土工布为 400g/m2 短丝无纺土工布。







(2) 等级：一级。

(3) 规格尺寸及偏差： 厚度极限偏差为厚度的± 12%，平均偏差为 厚度的 6%。



(4) 外观质量：



产品外观质量为无色，外观质量应符合表



14.6.1-3 要求。

表 14.6.1-3



复合 EVA类塑料防水卷材外观质量要求

指标



序号 1 2 3 4 5



项目 切口 穿孔修复点

水纹、云雾和机械划痕

直径 0.6-2.0

杂质和僵块 接头和断头

平直，无明显锯齿现象

每卷不超过 2 个

不明显

㎜，每平方米 20 个以内；无直径

2.0 ㎜以上

不允许

(5) 主要技术指标：



EVA产品的主要技术指标见表 14.6.1-4 。



无纺土工布产品主要技术指标见表



14.6.1-5 。





(6) 试验方法

A. 取样：样品需从被抽检宽度方向上距离两端大于200mm处裁 取。



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B. 外观：在自然光线下距产品 0.5m 肉眼观察，其数值用精度为



0.02mm的卡尺测量。



C. 宽度或长度：按 GB/T6673规定用 0.01m 的量具测量。



D. 厚度：按 GB/T6672规定进行。



E. 炭黑含量：按 GB/T13021规定进行。



F. 试样状态调节和试验标准环境：按 GB/T2918中规定的 23℃±



2 进行。

G.耐环境应力开裂：按 GB/T1842中规定进行。

H.200℃时氧化诱导时间：按 GB/T17391中规定进行。





I. 拉伸强度和断裂伸长率：按



GB/T1040中规定进行。

J. 直角撕裂强度：按 QB/T1130中规定进行。

水蒸汽渗透系数：按 GB/T1037中条件 A 规定进行。

表 14.6.1-4 EVA 产品的主要技术指标





序号

1



项目 材质

断裂拉伸强

常温





性能

EVA新料

≥16

2













度（ Mpa） 扯断伸长率

3

60℃ 常温 -20 ℃



≥6 ≥550





（ %）

4 5 6

撕裂强度 不透水性 低温弯折 加热伸缩量

7





≥350

≥60 0.3MPa

30min 无渗漏



-35 ℃无裂纹

延伸 收缩

断裂拉伸强度保持率（ 扯断伸长率保持率（

100%伸长率外观

断裂拉伸强度保持率（





＜2



（㎜） 热空气老化

8

（ 80℃× 168h） 耐碱性

9

＜6

%） %）



≥80 ≥90 无裂纹



%） %）

≥80



10%Ca(OH)2

10

臭氧老化

扯断伸长率保持率（ ≥90

-

伸长率 40%， 500pphm



9




（ 40℃× 168h）





伸长率 20%， 500pphm 伸长率 20%， 200pphm 伸长率 20%， 100pphm 断裂拉伸强度保持率（

%） %）



- 无裂纹

- ≥80 ≥70 无裂纹

自基准线的偏移及剥离长度在 5 ㎜以下， 且无有害偏移及异状

点。



11





人工候化 扯断拉伸强度保持率（

100%伸长率外观

无处理

12





粘合性能



热处理 碱处理

K. 低温冲击脆化性能： 按 GB/T5470中规定在 -70 ℃进行试验， 30



个样品中的 15 个以上不破坏为通过，制样方法按 GB/T9352规定进行。





表 14.6.1-5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项目指标 规格

单位面积质量偏差，

厚度， mm 断裂强力， kN/m 断裂伸长率， %

无纺土工布产品主要技术指标





性能

2

备注



400g/m

-7 ≥ 3.0 ≥ 22.0 25～ 100

2.1 0.07 ～ 0.2 K× (10 -2 － 10-3 )

≥ 0.33

%



纵横向 纵横向



CBR顶破强力， kN 等效孔径○ 90 （○ 95）， mm 垂直渗透阐述，㎝ /s

撕破强力， kN



K=1.0 ～ 9.9

纵横向



L. 尺寸稳定性：按 QB/T12027中规定进行，试验温度为 100℃，时间为 15min。



(7) 检验规则



①组批：产品以批为单位进行验收，以同一牌号的原料、同一配

2



方、同一规格的产品每 5000m为一批。

②抽样： 产品质量的测定以批为单位， 每批产品随机抽取 3 卷作

为样品。



③ EVA做含量试验，以第一批次做即可。



(8) 标志



10




产品出厂的每卷包装应附有：



①产品名称、代号、产品标准号、简称；



②生产企业名称、地址；



③生产日期、批号和净质量；



④检验员章。



(9) 包装



产品一般采用聚乙烯或聚丙烯编织袋进行包装。



14.6.1.5



土工格栅

(1) 技术要求：见表 14.6.1-6 。

表 14.6.1-6 土工格栅技术要求







物资名称



主要技术参数 备注

双 向 高 强 涤

TGSG25





延伸率≤ 10%，幅宽≮ 5m，极限抗拉强度≮ 25KN/m

纶

延伸率≤ 10%，幅宽≮ 5m，线路横断面方向极限抗



双 向 高 强 涤

TGSG50



拉强度≮ 50KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮

纶

35KN/m



经 编 土 工







延伸率≤ 10%，幅宽≮ 5m，线路横断面方向极限抗

双 向 高 强 涤

挌栅



TGSG80 拉强度≮ 80KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮

纶

35KN/m



延伸率≤ 10%，幅宽≮ 5m，线路横断面方向极限抗



双 向 高 强 涤

TGSG110



拉强度≮ 110KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮

纶

50KN/m





(2) 试验方法

①按 GB/T17689-1999标准执行。 ②取样在同批土工格栅产品中随机抽取

为样品，共五件。



5 卷，每卷截取 1m长作



③试样状态调节与试验的标准环境按

样进行状态调。

(3) 验收规则



GB/T2918 标准的规定对试





11




①买方不定期对卖方供应的材料按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验 ( 包括到供货方直接提取 ) 。



②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认， 验收签认的产



品如有质量问题，并不免除卖方的责任。④产品检验采取抽检的方

式进行，如有一项指标不符合规定值



时，则加倍取样重新试验 ( 费用由卖方承担 ) ，如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。



(4) 标志、运输、储存①产品出厂时，每卷应附有合格证，并标明：



产品名称、代号、产品标准、商标；



生产企业名称、地址；



生产日期、批号和面积；



检验员章。



②运输：产品汽车运送到工地，在运输装卸过程中，不得抛摔，避免与尖锐物品混装运输、避免剧烈冲击。



③储存：产品不得露天存放，应避免日光长期照射，并隔离热源



2m，产品自生产日期起，保存期为 12 个月。



14.6.1.6



盆式橡胶支座

(1) 桥梁支座技术标准要求：

铁路桥梁盆式橡胶支座：执行 TB/T2331-2004 标准及其引用标准；满足《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》及其引用标准的



要求。



(2) 试验方法：



按《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 及其引用标准的要



求进行。



成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行。



竖向承载

力、摩擦系数和压转试验方法按



TB2331-2004 标准进行。

(3) 验收规则①买方不定期对卖方提供的产品按以上技术标准进行型式抽检



12




和技术指标检验（包括到供货方直接提取） 。



②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。



③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认， 验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。



④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值



时，则加倍取样重新试验 ( 费用由卖方承担 ) ，如仍不符合要求，判该



批材料不合格并拒收。



(4) 标志、包装、贮存和运输：



①每个支座应有永久性标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标 ( 竖向承载力、位移量、转角 ) 、生产厂名、出厂编号和生产日期。



②每个支座应用木箱或铁皮箱包装，包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单，上述文件须装入塑料袋并封口。



③支座说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、 支座安装注意事项、支座相邻部位混凝土等级要求以及支座安装养护细则等内容。



④支座在贮存运输中应避免阳光直接照晒、 雨雪浸淋，并保持清洁，不应与酸、碱、油料、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源 1m以上。



(5) 运输方式：火车运输。



14.6.2 其它物资的技术要求



14.6.2.1



粗细骨料

10%，母岩抗压

(1) 粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于

强度与梁体混凝土设计强度之比大于 2；粒径宜为 5～25mm，最大粒径不超过 25mm，且不应大于钢筋最小净距的 3/4 ，含泥量不大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 5％，其余技术要求符合 JGJ53的规定。



(2) 细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为 2.3 ～3.2 ，

含泥量应不大于 2.0%，其余技术要求应符合 JGJ52的规定。



(3) 选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。 不得使用碱 - 碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱 - 硅酸盐反应的活性骨料。



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当所采用骨料的碱 - 硅酸盐反应膨胀率在 0.10 ～0.20%时，混凝土中的碱总含量不得超过 3kg/m。



3

14.6.2.2



外加剂

(1) 外加剂严禁使用掺入氯盐类外加剂。所掺外加剂性能应与所 用水泥具有良好的适应性，减水率不低于 20%，30min 塌落度损失不大于 15%，碱含量不得超过 10%，硫酸钠含量不大于 5%，氯离子含量



不大于 0.1%。



(2) 混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉，粉煤灰中氯



离子含量不大于 0.02%，碱含量以实测值的 1/6 计，其余应符合



GB1596-1991 中 I 级 粉煤灰的 规定 。 磨细矿 粉比表 面积宜为

400-500m/kg ，烧失量不大于 1%，流动度比不下于 100%，碱含量以实测值的 1/2 计，其它性能不应低于 GB18046-2000中 S95 级的规定。

2



14.7 物资材料的验收



用于本工程的材料和设备进场前， 我方的质检员首先应对到场材



料和设备按照国家相关标准进行检查验收、 取样送实验室检验， 填写



材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及



检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格



证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师， 以证明材料、设备质



量符合本合同设计和规范的要求。 会同监理工程师商定对用于本工程



的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点， 除监理工程师另有



指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。



交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。



坚持先试验后使用原则。 物资部门负责对进场物资的数量、 质量验收和物资取样试验， 按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。



我方随时按业主或监理工程师的指令， 在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验， 检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时， 委托有资格的检测单位进行复检。



14




对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、 设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。



各主要材料的验收方法及规则见



14.6 条的规定。

14.8 主要物资材料存储及防护



14.8.1 水泥的存储及保管



14.8.1.1



袋装水泥的存储与保管

在砼拌合站内设置水泥库， 水泥不得露天堆放。 水泥库靠近拌合楼设置，减少场内倒运和方便投料。水泥库采用钢材、竹木或砖石等材料搭设，周围封闭，顶棚为石棉瓦，确保不漏雨。



水泥库的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，

2

并留

有 30～40%的存量，一般情况下水泥库面积不小于



40～50m。袋装水

泥应按不同的厂家、 不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。



水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面 20～ 30cm。四周离墙体 30cm以上，最大堆放高度不超过 10 包。水泥库必须建立详



细的水泥调拨使用台帐， 具有可追溯性。 砼外加剂的存放与标识同袋装水泥的存放与标识。



14.8.1.2



散装水泥的存储与保管

散装水泥要标明各供应点的位置及散装罐的规格、 数量，原则上

不少于 3000t 的供应量设置一个散装罐。



14.8.2 砂石料的存储与标识



凡用于砼施工的砂、 碎石、卵石等各种粗细集料均应按照不同的



规格粒径分仓存放， 不得混堆或交叉混合在一起。 并应根据检验状态



和结果对其进行标识，标识牌立于料仓内且应安放稳固。



储料仓的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，



并留

有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等机械设备作业要



求。



储料仓必须用片石或粘土砖砌筑而成，隔墙高度不低于



1.5m，

并用石灰或水泥砂浆抹面。 仓内地面形成向外侧的排水坡面，



外侧墙

15




体下部预留孔洞排水，保证仓内无积水。



14.8.3 砼的生产与供应



砼拌合生产过程中， 指派专业质检和实验人员进行现场值班， 加强现场监督和管理。



砼开拌前，现场值班人员应认真核对砼的使用部位、 设计标号及其施工配合比等，谨防出错。



不同厂家不同品种的水泥不得在同一构筑物上混用。



砼拌合站必须建立详细的砼调拨使用台帐，具有可追溯性。



砼拌合站应有可靠的备用电源可供利用。



14.8.4 钢筋的存储与保管



桥梁、预制构件厂等钢筋用量比较集中的工地在正式开工前应搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工。



钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外地坪 20～30cm，确保棚内地面干燥。棚内地面应采用 C15号砼硬化，钢筋棚可用竹木或砖石等材料搭设而成， 周围有围护设施，棚顶不漏雨。



钢筋棚的面积应满足各功能分区的要求。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、 使用部分等进行标识， 标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。



钢筋棚 ( 材料库 ) 必须建立详细的钢筋调拨使用台帐， 使之具有可追溯性。加强钢筋棚 ( 材料库 ) 的防火工作。



14.8.5 大型结构物模板的制作和保管



模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。 并指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验， 加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构物强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。



需经长途运输运抵工地的模板， 承包人应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。



加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，



16




指派专人负责除锈去污和上油， 之后用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。

14.8.6 材料标识



产品标识防止误用，表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶段均能展示其质量保证能力及可追溯性，应认真进行产品标识。







(1) 对原材料、零配件、构配件的标识

对原材料（如水泥、钢材、砂、石及金属构件等）应分类进行堆 放、分别挂牌、分别建立收、发料台帐。挂牌应注明名称、产地、规格、数量以及出厂日期和进场日期。



对零配件等应在产品入库后分类放置，并保持其原有厂家的标识，对无标识的应另挂牌，标明其品种、规格、产地、厂家及进货日



期等。



施工机械及各种用于工程中的设备应保护好其固定在机械设备



上的原有厂家的标牌， 并保证其标牌在施工生产中和设备安装中不受损坏。计量、检测设备、器具等采用标签及校验合格证进行标识。



(2) 施工过程中的标识



对投入施工后不改变其原始形态的物资 （如机械设备） 应加强检



查，继续保持其原有标识。



对施工过程中改变实物形态而形成过程产品的构配件， 质检员应



利用“施工日志”、“分项工程质量评定表”记录其投入的施工部位以及原材料的出处。



对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的原材料（如水泥、钢筋等），质检员应在“施工日志”中详细记录其品种、规格、使用



日期等以及投入的施工部位。







(3) 竣工产品的标识

竣工产品采用竣工质保记录作为其存档标识。 另制作金属铭牌作 标识，安装在工程实体上。

14.8.7 产品可追溯性管理办法









(1) 原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均应有专人管理、标识、记录。

(2) 当原材料、构配件使用于工程实体时，要认真填写《重要部

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位材料使用记录》，且其原材料原有验证记录必须妥善保管，由技术部分类整理归档。





(3) 具有可追溯性要求的材料应形成记录，记录内容要齐全、真实、准确，并做好进货和施工过程中的标识。

(4) 对具有可追溯性要求的场合应提供完整的可追溯的质量记录及文件资料，这包括：设计文件、图纸会审记录、施工日记录、各种



原材料出厂合格证、检测报告、砼配合比、砼试块检测报告、隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定表等。



(5) 以上所有文件和记录，均由技术部分类整理、归档保存，以保持其可追溯性。



14.9 主要材料供应计划表



TJ-3 标段建立物资供应管理机构，并按施工组织的物资设备供



应基点设置材料库。 一、二类物资设备均由供货厂商按照就近的原则直接发往本标段设置的材料厂库。



根据工程的进度情况， 及早制定供应计划。 本标段按照业主要求于每年 10 月 30 日前编报下年度一、二、三类物资设备的采购计划，



每月 20 日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。



对于油料、火工材料等易燃易爆的特殊物资， 本标段按照国家的



有关规定强化安全措施，确保绝对安全。



本标段各年度大宗物资的计划采购量见表



14.9-1 TJ-3 标段大

宗物资计划采购量表。









14.9-1 TJ-3

水

泥





标段大宗物资计划采购量表

碎石

3



品种



钢材



砂 子



3

粉煤灰 （万 t ）





片石

3

石 灰 （ t ）





标段









（万 t ）

三季



( 万 t)



（万 m）





（万 m）



( 万 m)

5



TJ | 3 标

2007 度

95.14 15.13

年 四季

59.14

度







36 6



9.13



176.3 7



65.17



111.2



133.5 0



50

3.00

83.5



1

13.60

2



1731.

50 1031.

8.6 5

700



一季

度





















65





8













100







60





1.5





6











350







段 2008 二季 306.1 90 48.65 15 567.4

年 度 2 8

三季

90 18.65

度

170 429.5 160

3 185



9.73 3.2

47.58 18 2803. 1103

00

17











159



3.03



980

18






品种





水 泥 （万 t ）

钢材 ( 万 t)

7



碎石

3

砂 子



3

粉煤灰 （万 t ）

2





片石

3

石 灰

标段

四季 度 一季 度

2009

年

（万 m）

112.4



8 97 168

546.8 0

170





（万 m）

50．35



( 万 m)

6.58 8 14

42.48





（ t ）





61.12



370







60 85

294.9 8

46.87

89.98





8 15



65 168

413.9 2 120.9

2 60 15 38

113.0 3

2.58

43 17.03 3 8.55

22.55





1 3.5

9.30

3.8





1200 2170

6840. 00

二季 度







三季

度 四季 度 一季 度

2010

年





15.87

8 3 5.5

12.89

149.3 0

2.39 2 0.5 0.8

2.55

29.62

0.6





10





2170 1300 850 1160

3978. 80



60 14 25

80.55



111.8 25 56



1 0.5 0.74

7.92

0.74 0.6 0.1 0.12

0.52

1.70

0.2





10 ．48 1 3







二季 度







三季

度 四季 度 一季 度

二季 度



26.55 15 3 5.5

16.06



38.3 30 4



2.92 1



1168

800.8



0.4 0.6

540 500



2011 年 三季

度

四季 度

标段总计





10.5 11.62





5.56





8.5



1959.

71 510.7

0.4

1



2

792.85

0.65 126.09

3.5

1469.57

2.5

1112.53

0.1 25.13

0.3

113.28

409

17313.00







19




铺轨主要材料供应计划表见下表。





铺轨主要材料供应计划表

单位

数量

3

公里

1420100









序 号



项目





规





格















2011 年







4 100



5 300



6 300





7 220



8 200



60kg/m

钢轨







1





50kg/m 25m



根 根 根 根 组 组 组

3

124 5518 6455 7304

6 4 24



80 3000 2000 2000 2 2 4





44 2518 2000 2000



Ⅲ型混凝土枕

轨枕

混凝土宽枕





2





2000 2000

2 2



455 1304



钢筋混凝土枕 有碴道床单开道岔

道岔

有碴道床单开道岔 无碴道床单开道岔







2



3







5 6000

5 6000

5 6000

5 600



4 道碴 一级道碴



m 28936

附带：





文明施工

重新制作规范的“三板一图” ，于 4 月 10 前完成。

做好宣传鼓舞工作， 应在现场大门， 塔吊等位置挂设安全质量标牌。 设安全及防火标牌。设吸烟室（拟定在现场会议室）



在其他醒目位置部位挂

，其他部位严禁吸烟。



加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。

加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。

按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。



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雨期施工技术措施





表演池、 鲸鱼池、 2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期， 措施。

因而必须采取必要的雨期施工

每次搅拌混凝土前， 对砂、石含水率进行现场测定， 并相应调整用水量， 确保配合比的准确。浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁） ，因配备塑料薄膜以防临时降雨， 以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按





后浇带做法处理。 表演池底板、 池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排， 避开降雨天气。

对于尚未进行基础施工的坑壁， 进入六月份后要用塑料薄膜覆盖， 以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处 （最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引



起塌方。

备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。

鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。

如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面 300mm ，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层， 且备足苫布， 以防水泥受淋变质， 露天码存放的水泥最长时间不得超过7d， 局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。



附带：





环境保护、水土保持保证措施

1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门



及个人，列入承包合同和岗位责任制， 建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。



2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制



环境污染的法律、法规。



3、应做好临时排水系统规划， 包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场



外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。



4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各



道工序；生活垃圾集中堆放， 不占或少占施工场地， 并组织人员定时清理、 运走；



杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。



5 、施工场内排出的废水和生活污水，要集中按环保要求处理，不得随意倾倒乱流影响周围的环境。



6 、废土、建筑垃圾弃运，应倾倒在被批准地点，不得污染周边环境。



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7、施工材料进出场时应做到净车出场，避免在场外道路上“洒、抛、滴、



漏”等现象。



8、加强油料管理，防止泡沫滴漏，污染水土。



9、卸运苗木应采取措施，以减少扬尘。运土车辆不超载。行驶平稳，防止



洒土，卸土后注意关好车门； 场区安排专人负责洒水， 以减少尘土对环境的污染。



10、禁止在施工现场焚烧包装材料及树叶、干支、枯草。



11、工地厕所安排专人清扫， 随时喷药消毒。宿舍与食堂的生活垃圾要运往指定地点，不得乱抛乱堆。



12、对施工现场内的边坡做经常性的巡视， 发现有水土流失或边坡失稳的情况或征兆时，及时报告项目部及业主， 并立即做出处理方案报业主审核后进行处理。



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