来料检验流程

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来料检验控制程序

1、目的：

通过对华为项目来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。 2、适用范围：

适用于华为项目生产用物料的接收。 3、 职责：

3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购

部。

3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的

审批。

3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因

品质问题而误了交货期。 4、程序内容： 4.1来料检验流程

来料

仓库暂收，存放待检区域

仓库报检、贴待检标识

根据申购表与送货单核查名称与数量

OK



通知品管部

NG

来料放置来料不合

格区， 与采购部门联

否 NG 系， 做不合格来料记 品质部根据来料检

验标准进行检验 录与分析， 并提交防 止再发生对策

OK

NG

张贴合格标示、记录报告





退货

入库



资料统计归档





4.2原材料接收

4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。




4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。

4.3来料检验

4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。 4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。

4.4判定及处理

4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。

4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5记录报告

4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。 4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品质水准的依据。

4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。

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