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生产车间5S管理实施细则
为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理落地实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;
2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;
3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不允许带入车间;
4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;
5、现场依据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;
6、所有物品应依据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;
7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;
8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)和物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;
9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚; 10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品快速处理,不允许随手扔在作业现场;
11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;
12、通道保持畅通,不得摆放任何物品; 13、所有工具、零、部件应放在指定位置;
14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并依据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;
15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;
16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;
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