不锈钢压力容器制造工艺

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不锈钢压力容器制造工艺

1.总则

本守则适用于奥氏体不锈钢制压力容器的制造，本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文

件为准。 2.通用规定

(1) 不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件： a. 制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。 b. 工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。 c. 支承托辊及焊接辊均应挂胶。

(2) 使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮

需采用纯氧化物制成。

(3) 材料标记移植

a. 材料标记应用记号笔移植。

b. 制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清

晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。

(4) 防止磕碰划伤

板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表面、设备及胎具的清洁，防止

将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面。

防止磕碰划伤在各工序的措施：

a. 吊具应加铜垫，钢丝绳应套胶管或加垫保护。 b. 等离子切割后的熔渣应清除干净。

c. 冲压成型胎具要光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂如蓖麻子油加白铅油和机油或刷涂漆片(它们的Cl-≤25ppm)。

3.零部件的制造

(1) 封头

a. 封头压制按JB/T4746《椭圆形封头》进行。 b. 封头尽量采用冷冲压成型，成型后可不进行热处理。

c. 封头划线后采用等离子切割时应留10-15mm加工余量。机加工坡口时，封头上尽

量不焊辅助支耳，可采用胎具装夹。




(2) 筒体

a. 筒节的制造按《组装工艺守则》进行。

b. 当筒节间用法兰连接时，特别是靠近法兰端面处有接管及补强圈时，一般装配顺

序如下：

Ⅰ.装配接管及补强圈并焊接。

Ⅱ.装配筒节法兰，用螺栓将两筒节法兰把紧，并应预防电击密封面。 Ⅲ.焊接筒节法兰。

也可以考虑在加工能力允许的情况下，在筒节法兰的密封面沿厚度方向预留

2-3mm加工量，组焊后再次加工密封面。

(3) 接管法兰

a.法兰的螺栓孔应跨中(有特殊要求的除外)。

b.法兰面应垂直接管中心线，其偏差均不得超过法兰外径1%(法兰外

100mm除外)，且不大于3mm，可利用胎具进行组对(见图1)。



4.焊接

(1) 焊接环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，在常温下不要求预热

的焊件也应在距焊口两侧各100mm范围内加热至15℃才能施焊。

(2) 焊前坡口内须用丙酮或酒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，为防止焊

接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。




(3) 可用氧-乙炔火焰预热、整体进炉预热或板式电加热器预热，用表面温度计或试温笔

检查预热温度。

(4) 应避免在工件上焊临时性辅件，定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺执

行。

(5) 受压元件特别是筒体纵缝应有引弧板，不应在工件表面引弧。

(6) 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引弧板的去除严禁强行打掉，应采用风铲或高速砂

轮等机械方法去除。

(7) 有关焊接要求按《不锈钢焊接工艺守则》执行。

(8) 除以上规定外，还应遵守其它有关规定，如《下料工艺守则》、《卷板工艺守则》、《组

装工艺守则》等。

5.容器表面要求

（1） 容器、零部件制成后表面应无油污、油漆痕、锈蚀、划痕、焊瘤、熔渣等污物，钝化

膜完整均匀，呈灰白的金属色。

（2） 表面的磕碰划伤应修磨，板厚小于10mm的打磨深度不超过0.3mm，板厚大于10mm的

打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差，打磨处应做着色检查。

（3） 容器及其零部件按设计工艺文件规定进行整体或局部酸洗钝化处理。

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