常用切削速度计算公式

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常用切削速度計算公式 一、 三角函數計算 0 =b/a 0 =ta“b/a 0 =b/cCos=a/c

二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 铣床切削速度的計算 Vc= ( nt)* S )/10 0 0

Vc：線速度(m/min) n:圓周率 D:刀具直徑(mm) 例題.使用 ①25的銑刀Vc為(m/min)25求S=rpm Vc=n ds/1000 25= n *25*S/1000 S=1000*25 n *25 S=320rpm

车床切削速度的計算计算公式如下 v c=( n d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径( mm )； n ——工件转速( r/s )。 S:轉速仲m)

三、進給量(F值)的計算

F：進給量(mm/min) S:轉速仲m) Z：刃數 F z:(實際每刃進給)

例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F 值)為多少 (F z= F = 2000*2*

F = 1000(mm/mi n)

四、殘料高的計算

Scallop=( ae* ae)/ 8R

Scallop：殘料高(mm) ae: XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題.①20R10精修2枚刃，預殘料高，求Pitch為多 少 mm Scallop=ae2/8R =ae2/8*10 ae= 五、逃料孔的計算 ①2

X、Y = D/4

①：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工 (如圖)， 所用銑刀為书10請問逃角孔最小 為多少圓心座標多少 ①=A^R 2 ①=辺*52 ① =(mm) X、Y = D/4 X、Y=10/4

X、Y= mm 圓心座標為 , 六、取料量的計算 Q=( ae* ap*F)/10 0 0

Q:取料量(cm3min) ae： XY pitch(mm) ap： Z pitch(mm)

例題•已知一模仁須cavity等高加工，①35R5勺刀XY pitch是刀具的60%,每層切，進 給量為 2000mm/min ，求此刀具的取料量為多少 Q=( ae* ap*F)/1000


Q= 35***2000 /1000 Q = 63 cm3min

七、每刃進給量的計算

Fz=h m * Vl(/ap )

F z：實施每刃進給量 h m :理論每刃進給量 ap： Z pitch(mm) D：刀片直徑(mm)

例題 (前提 depo XY pitch 是刀具的 60%)

depo①35R5的刀，切削NAK80材料h m為，Z軸切深，求每刃進給量為多少

Fz=h m * V1(/ap ) F z= * V10/ F z=

沖模刀口加工方法

刀口加工深度=板厚—刀口高+鉆尖(0.3D) D表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式

T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev) = n)L/ 1 0 0 0 vf

L:鑽孔全長 N:回轉數 D:鑽頭直徑 v:切削速度 如圖 孔深1 鑽頭孔全長L

T=L/Nf= TtDL/ 1 0 0 0 vf 系數表f 直徑mm

f:進刀量系數 則L=l+D/3

進刀mm/rev

~25

25 以上

1英寸=25.4mm=8分

~

~

25.4/牙數二牙距 例如 25.4/18 = 1.414 馬力(槍鑽) W=Md*N/97.410 W:所要動力(KW) Md:扭矩(kg — cm) N:回轉數(r . p . m) 扭矩計算公式如下: Md=1/20*f*ps*

f為進給量mm/rev系數

管牙計算公式

牙距為5/16絲攻

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