生产计划控制管理制度

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生产计划控制管理制度

文件编号：JS/QMP。SC-02-2013

(A版）

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生产计划控制管理制度

1。0 目的



为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求，以保证公司有履行合约的能力。

2.0 适用范围



适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.

3。0 权责



3。1 销售部:接受客户订单，组织评审及审核.

3.2 生产部：客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制。

3.3 采购部:生产物料的采购及交期控制.

3。4 仓储部:物料的收发.


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生产计划控制管理制度



编 号： JS/QMP.SC—02—2013 修改码： 第 1次 第 1 页 共 3 页

4.0 运作程序



4。1 生产负荷评估

4.1.1 市场部接受客户订单，并交给生产部。

4。1。2 生产部依据〈工序加工流程卡〉、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于〈客户订单〉上.

4。1。3 生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时(交期、数量)，销售部应通知各部门以作变更。

4。2 生产计划拟定与分发

4。2。1 各车间生产计划的编制时程为每1月。 4。2.2 生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况， <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产。拟定完成的〈生产计划单〉要经总经理核准后方可分发。

4。3 生产计划的执行

4。3。1 生产部依〈生产计划单〉,在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况,原物料状况等。

4.3。2 仓储部签收<生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.

4。4。3 各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料。

4.4。4 生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单〉无法执行时,应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划。

4.5 生产计划进度控制

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