G92加工螺纹

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G92指令加工螺纹教案

课 题

授课日期 授课时数 授课班级

教 学 目 的 和 要 求 重 点 与 难 点 示 范 内 容 巡 回 重 点 教 学 准 备 执 行 后 记

G92指令加工螺纹

年 月 日

课时分配 学生人数

第 周

通过本课题的练习，使学生掌握应用单一螺纹车削指令及单一螺纹循环车削指令进行螺纹加工的方法与步骤；要求学生掌握应用G32、G92指令编写加工程序的方法；要求学生熟练掌握螺纹刀的对刀方法；要求学生学会根据加工的实际情况对程序进行调整的方法； 1、螺纹车削的加工工艺； 2、螺纹车削起、止点的计算； 3、螺纹中径的测量和控制的方法； 4、G92指令的格式及轨迹特点； 1、螺纹刀的安装与对刀；

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整； 3、螺纹中径的测量； 1、安全文明操作； 2、学生操作练习指导； 3、答疑、个别辅导；

4、实训现场次序、纪律管理； 5、课题练习进展情况； 量 具 刀 具 设 备 材 料



1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识； 2、示范操作要讲解操作要领；

3、螺纹车削的方法及步骤学生要熟练掌握；




教 学 过 程 设 计

课 题

应用G92指令加工螺纹



组 1．实习设备、工具、材料等准备情况。

织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 教 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 学

4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 课题导入 螺纹加工与内、外圆加工的区别？



入 1、单一螺纹车削指令的格式及轨迹； 新

课 2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹；

门 3、G92指令的比较； 讲

解 4、应用G92指令编程加工时的注意事项；

指 示 导

范 操

1、螺纹刀的安装与对刀；

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整；



作 3、螺纹中径的测量；

巡 回

1、安全文明指导及纪律督查；



指 2、答疑及指导操作； 导

课

1、课题练习中存在问题及解决措施； 题结

小2、课题测试； 结



束

课

后

指 思2、螺纹的收尾长度、退刀槽教短时，应如何处置；

考

导 现 1、整理实习工具、材料和清扫设备；

场

整 2、实习场地卫生清理。 理



1、螺纹中径受那些因素的影响；








应用G92指令加工螺纹

【组织教学】

1．实习设备、工具、材料等准备情况。

2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。





提问并提示

由学生回答问题 做小结 引入

复习，讲解

提问，启发 解释

复习,讲解

提问：多线螺纹怎样计算？

复习,讲解 板书

新课，重点讲解

举例，讲解

【入门指导】

◎ 分析导入

提问：螺纹加工与内、外圆加工的区别？

1、刀具移动的轨迹与机床主轴转速成精确的比例关系； 2、螺纹加工的精度体现在对螺距和中径的要求上； ◎新课讲解

一、螺纹加工相关工艺 1、刀具几何角度 （1）、刀尖角：公制螺纹 60°； 英制螺纹 55°； （2）、前角： 一般为 0°； （3）、副后角：进刀后角为（3°～5°）＋螺旋升角； 背刀后角为（3°～5°）－螺旋升角； 2、切削深度

经验公式：T≈0.65P； 其中P为螺距； 3、加工方法 （1）、直进法：

加工时，刀具只做径向进给；此方法加工效率高、牙形好，但易扎刀；适于加工螺距较小的工件或螺距较大工件的精车； （2）、斜进法：

加工时，刀具不仅径向进给，还做微量的纵向进给；此方法不易扎刀，但牙形难控制；适于加工螺距较大工件的粗车；

二、螺纹车削指令的格式及轨迹 1、单一螺纹车削指令的格式及轨迹

G32 X Z F ； 或 G32 U W F ；

其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值；




U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F是指工件的螺距或导程；

G32指令运行时，其轨迹与G01轨迹相同；



解释，



程序如下： ┊

G00 X29.1 Z5；

G32 Z-42. F2；（第一次车螺纹，背吃刀量为0.9㎜）

G00 X32； Z5； X28.5； （第二次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜） G32 Z-42. F2； G00 X32； Z5； X27.9；

G32 Z-42. F2；（第三次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜）

G00 X32； Z5； X27.5；

G32 Z-42. F2；（第四次车螺纹, 背吃刀量为0.4㎜）

G00 X32； Z5； X27.4；

G32 Z-42. F2；（精车螺纹, 背吃刀量为0.1㎜）

结合上图讲解




G00 X32； Z5； ┊

2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹 G92 X Z R F ； 或 G92 U W R F ；

其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值；

U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量；

R是指加工锥螺纹时，螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差；

F是指工件的螺距或导程；

G92指令运行时，其轨迹与G90轨迹相似，如下图所示；



重点讲解 举例，讲解



用G92车直螺纹示意图 用G92车锥螺纹示意图 程序如下： ┊

G00 X40 Z5； （刀具定位到循环起点） G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹） X28.5； （第二次车螺纹） X27.9； （第三次车螺纹） X27.5； （第四次车螺纹）






X27.4； （最后一次车螺纹） G00 X150 Z150； （刀具回换刀点） ┊

三、G32、G92指令的比较 1、单一螺纹车削指令G32：

编程较繁琐，但程序响应较快，适于加工收尾较短或退刀槽较窄的零件；

2、单一螺纹循环车削指令G92：

编程较快捷，但程序响应相对较慢，适于加工收尾或退刀槽较充足的零件；

四、应用G32、G92指令编程加工时的注意事项 （1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效；

（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；

（3）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制；

（4）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量；

（5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机床响应不及，造成撞刀；

（6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：

L1=n×P/400，L2=n×P/1800

式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。

由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关；如下图所示。

板书



重点讲解






◎示范操作

一、示范要求：

1、教师操作要规范,速度要慢；

2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应； 3、重点要多次示范，让学生参与； 4、分组进行。 二、示范内容：

1、螺纹刀的安装与对刀；

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整； 3、螺纹中径的测量；



边示范,边讲解

【分组练习、巡回指导】

一、巡回重点及注意事项

1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律； 二、分组练习要求

1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习；

3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作； 4、同组同学在掌握操作要领后，着重提高加工精度； 5、按图加工完成后，交老师检查； 三、分组练习内容 1、多刀对刀操作练习； 2、按下图形编制加工程序； 3、输入程序进行校验运行； 4、螺纹加工练习； 5、加工并交验；






1×45°

1×45°

1×60°

φ40

φ30φ25

812

3035

57





4

【结束指导】

一、课题小结 1、课题测试；

2、重申安全文明实习的重要性；

3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业

1、螺纹中径受那些因素的影响；

2、螺纹的收尾长度、退刀槽教短时，应如何处置 三、清理现场

1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。



M20×2

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