【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《9.中药丸剂的制备》,欢迎阅读!
实验九 丸剂的制备
一、实验目的要求
1.掌握泛制法、塑制法、滴制法制备丸剂的操作方法、技能和要领。 2.熟悉水丸、蜜丸、滴丸对药料和辅料的处理原则及各此类丸剂的质量要求,正确选择起模用粉及丸模筛选的时机。
3.了解滴丸的制备原理及影响滴丸质量的因素。 二、实验原理
1.丸剂的制法有泛制法、塑制法、滴制法。泛制法适用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备。制备工艺流程为:原辅料的处理→起模→成型→盖面→干燥→选丸→质检→包装。塑制法适用于制备蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等。其制备工艺流程为:原辅料的准备与处理→制丸块(合药)→搓丸条→分粒、搓圆→干燥→质检→包装。滴制法适用于滴丸的制备,其工艺过程为:将药物溶解、乳化或混悬于熔融基质中,药液经滴头滴入与基质不相容的冷却液中,经收缩、冷凝成丸,擦去表面的冷却液,质检合格后包装。
2.水丸系药物细粉用冷开水或黄酒、醋、稀药汁等为粘合剂制成的丸剂。又称水泛丸。
3.起模应选用处方中粘性适中的药物细粉,粘性过强或过差均不宜作起模用粉,如用水为湿润剂,必须用8h以内的凉开水或蒸馏水。起模时每次加湿润剂及药粉的量和方法应恰当,防止因过多过少而造成小颗粒过多或粘结成团。起模的用粉量和丸模的数量应适当。
4.手工泛制过程中应交替使用团、翻、撞等动作,以保证丸粒具有适宜的硬度且圆整光滑。
5.加大成型时每次加水加粉应均匀,用量应适中。防止出现粘结或大小不均。应及时筛选、分档,再分别加大成型。
6.水丸处方中含有芳香挥发性或气味特殊、刺激性强的药物,单独粉碎后泛于丸粒中层,以掩盖不良气味或避免挥散。
7.泛制丸含水分多,湿丸粒应及时干燥,干燥温度一般为80℃左右。含挥发性、热敏性成分,或淀粉较多的丸剂,应在60℃以下干燥。
三、实验设备器皿、药品与材料
设备器皿:泛丸匾、铝锅、药粉勺、药粉盆、水盆、棕或马兰根刷子、药筛、选丸筛、电炉、手称、小型水丸机、烘箱等。
药品与材料:柴胡、当归、白芍、白术(炒)、茯苓、炙甘草、薄荷、冷开水或蒸馏水等
四、实验内容 (一)麻仁丸
【处方】 火麻仁25g,大黄25g,厚朴(姜制)12.5g,白芍(炒)25g 【制法】 以上四位,除火麻仁外,将大黄等三味药粉碎成细粉,再与火麻仁参研成细粉,过80~100目筛,混匀。将混合后的药粉用炼蜜及冷开水40g左右泛为小丸,低温干燥,质检,包装即得。每100g粉末加入炼蜜30~40g。
【功能与主治】 润肠通便,用于肠燥便秘。 【用法与用量】 口服,一次6~9g,一日1—2次。 【注】 本品为圆整均匀、色泽一致的黄褐色水蜜丸,味苦。 五、思考题
1.简述泛制法制备水丸的操作注意事项。 2.泛制过程中丸粒间粘连,且粘匾应如何解决?
3.起模时,丸模不易长大,且丸模愈泛愈多,原因为何?如何解决?
丸剂的质量检查(拓展资料,实验报告不必写)
一、外观检查
丸剂外观应圆整均匀、色泽一致。大蜜丸和小蜜丸应细腻滋润,软硬适中。滴丸应大小均匀,色泽一致,表面的冷凝液应除去。
二、重量差异
依法检查(《中国药典》2000年版一部附录Ⅰ A)。按丸数服用的丸剂照第一法检查,应符合规定。按重量服用的丸剂,照第二法检查。应符合规定。
三、装量差异
单剂量分装的的丸剂,依法检查(《中国药典》2000年版一部附录Ⅰ A),应符合规定。多剂量分装的的丸剂照最低装量检查法(附录ⅫC)检查,应符合
规定
丸剂需包糖衣者应在包衣前检查丸心的重量差异,包糖衣后不再检查。
四、水分
照水分测定法(《中国药典》2000年版一部附录ⅨH)测定,除另有规定外,大蜜丸、小蜜丸、浓缩蜜丸中所含水分不得超过15.0%;水蜜丸、浓缩水蜜丸不得超过12.0%;水丸、糊丸和浓缩丸不得超过9.0%;微丸按其所属丸剂类型的规定判定。蜡丸不检查水分。
五、溶散时限
除另有规定外,取供试品6丸,选择适当孔径筛网的吊篮(丸剂孔径2.5mm以下的用孔径约0.42mm的筛网,在2.5~3.5mm之间的用孔径1.0mm的筛网,在3.5mm以上的用孔径约2.0mm的筛网),照《中国药典》2000年版一部(附录ⅫA)崩解时限检查法片剂项下的方法加挡板进行检查。除另有规定外,小蜜丸、水蜜丸、和水丸应在1h内全部溶散;糊丸和浓缩丸应在2h内全部溶散;微丸的溶散时限按所属丸剂类型的规定判定。滴丸除另有规定外应在30min内全部溶散,包衣滴丸应在1h溶散,以明胶为基质的滴丸可改在人工胃液中进行检查。如有操作过程中供试品粘附挡板妨碍检查时,应另取供试品6丸,不加挡板进行检查,应符合规定。
上述检查应在规定时间内全部通过筛网。如有细小颗粒状物未通过筛网,但已软化无硬心者可作合格论。大蜜丸不检查溶散时限。
六、检查结果
将检查结果记录于表9-1中
表9-1 丸 剂 质 量 检 查 丸剂名称 逍遥丸 苏冰滴丸 大山楂丸
外观 水分 重量差异 溶散时限 合格率(%)
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