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外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准. 二、适用范围：所有产品的外观处理检验 三、外观检视条件:
1) 视力：校正视力1。0以上。
2) 目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远. 3) 目视角度：45度~90度(检查时产品应转动）。 4) 目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面. 四、术语和定义
A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良,但是不
致引起挑剔客户不购买产品.
C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而且
不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如:产品的内部件表面）。此表面的
缺陷合理，不能影响零件使用性能。
金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出
的局部高光泽、光亮区域。
镀前划痕:指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为
造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不
明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕:膜层表面划伤,且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：
目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.
凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有
不平感觉.
烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现
象，呈现为区别于周围彩色的白色。
雾状:镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.
颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致
的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其
与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.
图文损伤:印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整
不清晰的现象。
气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣.
焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
五、外观检验标准：
使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形、划伤、氧化变色； 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等;不允许有加工遗留物；
零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续,无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局
部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
本文来源：https://www.wddqxz.cn/8ea117077e1cfad6195f312b3169a4517623e56a.html
2022-12-26
