高中化学 有机化合物的干燥

2024-03-21 15:54:42   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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有机化合物的干燥



有机化学实验中,为除去原料和粗产品中的少量水分,常需要干燥。干燥是指除去固体、液体或气体内少量水分的操作,是有机化学实验室中既普通又重要的一项操作。

干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物理方法有吸附、共沸蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥等。化学方法按去水作用的方式又可分为两类:一类与水能可逆地结合生成水合物,如氯化钙、硫酸钠等;一类与水会发生剧烈的化学反应,如金属钠、五氧化二磷等。

一、固体的干燥

为了进行产率计算、结构表征、物理鉴定,固体产物中的水分和有机溶剂必须除尽。 1. 晾干 将待干燥的固体放在表面皿上或培养皿中,尽量平铺成一薄层、再用滤纸或培养皿覆盖上,以免灰尘沾污,然后在室温下放置直到干燥为止,适用于除去低沸点溶剂。

2. 红外灯干燥 热稳定性好又不易升华的固体中如含有不易挥发的溶剂时,为了加速干燥,常用红外灯干燥。

3. 烘箱烘干 烘箱用来干燥无腐蚀、无挥发性、加热不分解的物质。严禁将易燃、易爆物放在烘箱内烘烤,以免发生危险。采用红外灯和烘箱干燥有机化合物,要慎之又慎,必须清楚了解化合物的性质,特别是热稳定性。否则会造成有机化合物分解、氧化、转化等严重问题。

4. 真空加热干燥 对高温下易分解、聚合和变质以及加热时对氧气敏感有机化合物,可采用专门的真空加热干燥箱进行干燥。将干燥物料处在真空条件下加热干燥,并利用真空泵进行抽气、抽湿,加快干燥速率。如果没有特别要求,尽量采用循环水真空泵而不用油泵进行抽湿。

5. 真空冷冻干燥 对于受热时不稳定物质,可利用特殊的真空冷冻干燥设备,在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使物质中的水分冻结后升华而脱去。但是该方法设备昂贵、运行成本高,普通实验室很少采用。 二、液体的干燥

从水溶液中分离出的液体有机物,常含有许多水分,如不干燥脱水,直接蒸馏将会增加前馏分造成损失,另外产品也可能与水形成共沸混合物而无法提纯,影响产品纯度。有机液体的干燥,一般是直接将干燥剂加入到液体中,除去水分。干燥后的有机液体,需蒸馏纯化。

1. 液体干燥剂的类型 按脱水方式不同可分为三类 (1) 硅胶、分子筛等物理吸附干燥剂。

(2) 氯化钙、硫酸镁、碳酸镁等通过可逆的与水结合,形成水合物而达到干燥目的。 (3) 金属钠、P2O5CaO等通过与水发生化学反应,生成新化合物而起到干燥除水的作用。

前两类干燥剂干燥的有机液体,蒸馏前须滤除干燥剂,否则吸附或结合的水加热又会放出而影响干燥效果;第三类干燥剂在蒸馏时不用滤除。

2. 常用干燥剂及选择原则

常用干燥剂的性能与应用范围见表2-3。选用干燥剂的原则是:

(1) 干燥剂不能与待干燥的液体发生化学反应。如无水氯化钙与醇、胺类易形成配合物,因而不能用来干燥这两类化合物;又如碱性干燥剂不能干燥酸性有机化合物。

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(2) 干燥剂不能溶解于所干燥的液体。

(3) 充分考虑干燥剂的干燥能力,即吸水容量、干燥效能和干燥速度。吸水容量是指单位质量干燥剂所吸收的水量,而干燥效能是指达到平衡时仍旧留在溶液中的水量。常先用吸水容量大的干燥剂除去大部分水分,然后再用干燥效能强的干燥剂。

1 常用干燥剂的性能与应用范围

干燥剂

吸水作用

酸碱性

效能

干燥速度 较快,但吸水后

氯化钙

CaCl2·nH2O n=1,2,4,6

中性

中等

表面为薄层液体所覆盖,应放置时间较长

硫酸镁 硫酸钠 硫酸钙

MgSO4·nH2O n=1,2,4,5,6,7 Na2SO4·10H2O 2CaSO4·H2O

中性 中性 中性

较弱

较快 缓慢

应用范围

能与醇、酚胺、酰胺及某些醛、酮、酯形成配合物,因而不能用于干燥这些化合物

应用范围广,可代替CaCl2,并可用于干燥酯、醛、酮、腈、酰胺等不能用CaCl2干燥的化合物 一般用于有机液体的初步干燥 中性,常与硫酸镁()配合,作最后干燥之用

干燥醇、酮、醋、胺及杂环等碱性化合物;不适于酸、酚及其他酸性化合物的干燥

用于干燥胺、杂环等碱性化合物;

碳酸钾

K2CO3·12H2O

弱碱性 较弱

氢氧化钾() 溶于水 Na+H2O→

强碱性 中等 不能用于干燥醇、醇、醛、酮、酸、酚等

金属钠

NaOH+

1

2

H2O

碱性

限于干燥醚、烃类中的痕量水分。用时切成小块或压成钠丝 适于干燥低级醇类

适于干燥醚、烃、卤代烃、腈等化醇、酸、胺、酮等

氧化钙

CaO+H2O→ Ca(OH)2 P2O5+3H2O →2H3PO4 物理吸附

碱性 较快

快,但吸水后表面

五氧化二磷 分子筛

酸性 中性

为粘浆液覆盖,操合物中的痕量水分;不适用于干燥

作不便



适用于各类有机化合物干燥



3. 液体干燥操作

加入干燥剂前必须尽可能将待干燥液体中的水分分离干净,不应有任何可见的水层及悬浮的水珠,并置于锥形瓶中。干燥剂研细大小合适的颗粒。干燥剂不能用量不能太多,否则将吸附液体,引起更大的损失。采取干燥剂分批少量加入,每次加入后须不断旋摇观察一段时间,如此操作直到液体由混浊变澄清,干燥剂也不载粘附于瓶壁,振摇时可自由移动,说明水分已基本除去,此时再加入过量10~20%的干燥剂,盖上瓶盖静置即可。静置干燥时间应根据液体量及含水情况而定,一般约需0.5 h左右。

干燥时如出现下列情况,要进行相应处理:

(1) 干燥剂互相粘结,附于器壁上,说明干燥剂用量过少,干燥不充分,需补加干燥剂。

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