仓库盘点报告

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XXX有限公司仓库盘点报告

时间：XXXX年XX月XX日

地点：公司所有仓库,包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式：全盘 盘点方法：

1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式； 2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点;

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受; 盘点情况： 一、盘点状况：

A类：存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;

B类：存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况; C类：存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况;

二、盘点结果：

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%; 其中：XXX盘亏,盘亏总数量为XX个； 其中：XX盘赢,盘赢总数量为XX个；

其余物料盘点无差异;


三、盈亏问题点：

1. C类物料一部分如膨胀套、包装纸、510自封袋等由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单;

2. A类物料一部分如锌合金、软管、阀芯等,其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少;

3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料;

4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库; 四、原因分析：

1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物锌合金、软管类;及发货后未能及时开调拨单据至组装;

2.仓储6S方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料; 五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对照C类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性; 2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明;

3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收;

4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行; 六、后续工作重点

1、加强管理;物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈；确保物料的账务一致性;

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