SPC推行计划方案

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SPC推行計劃方案

一、控制方法:

1. 項目選定主要由IPQE主導確認,必要時召集PE、Prd、RD一起決定. 2. 項目選定標準:

2.1.選定制程中對成品有功能影響或對客戶使用影響較大項目尺寸進行X-Rchart管制.(建立管制一覽表) 2.2.選定每條線成品工站或制程中重點工站進行P-chart管制.(建立管制一覽表)

2.3.對制程中產品重點尺寸或客戶要求之項目計算CPK,要求CPK>1.33.(特別對新產品試產必須計算CPK

值,要求達到1.33以上.

3.X-Rchart、P-chart制程全面推行,2002年1月1日起試行.

CPK對重點產品項目/客戶要求必須達到1.33以上,其余產品陸續使用. 二、實施流程:



測量

繪圖

分析

OK

制程能力OK?

NG

管制標準

管制標準修改?

NG 改善

OK

NG

制程能力OK?

OK 控制


五、推行措施:

1. 正常時,按計劃進行.

2. 異常時,檢討分析:及時(在異常出現時);定期(每周、每月)

3. 必要時,由IPQE或CQC工程師填寫制程異常改善處理報告給責任單位. 4.

改善效果必須經IPQE或CQC確認OK后方可生效,否則,需重新改善.

六、預期目的;

1. 從數據到圖形應用統計技術用以反饋生產或過程性質變化的信息. 2. 幫助我們基本了解起生產和過程性質變化的原因. 3. 控制圖反映生產/過程性質的工具.

4. 最初應用於對過程中心值變化趨勢的評價和分析引起過程變化的原因. 5. 客戶作為一種評定供應生產/過程性質工具. 6. 評定生產/過程性質變化與原來過程狀況進行比較. 7. 根據樣本數據可對過程性質作出評價.

8. 對於超出控制界限點需採取糾正行動,並使我們知道其風險度和置信度.



核準: 審核:





制訂:周剛2003.8.6

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